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《快速换线管理推行手册》 Page * 《快速换线管理推行手册》 Page * LOGO 制造部-自动倒棱 主编： 制造部 * 快速换模标准化推行手册 2013年11月14日 第一章 快速换模概述 ………………………….2 1.1、快速换模的背景……………………………….2 1.2、快速换模的定义 ……………………………..2 1.3、快速换模的历史 ……………………………..3 1.4、快速换模的发展 ……………………………..3 1.5、快速换模的重要意义 ………………………..4 第二章 快速换模改善方法 …………………….5 2.1、快速换模的基本概念 …………………………5 2.2、推行快速换模的步骤…………………………..9 第三章 高冲快速换型方法…………………….10 3.1、高冲快速换型背景介绍……………………..10 3.2、什么是高冲的换型时间……………………..11 3.3、高冲换型当前流程的观察…………………..11 3.4、高冲换型内外部要素分析…………………..14 3.5、高冲换型内部作业转化至外部作业………..15 3.6、高冲换型减少内部作业……………………..16 3.7、高冲换型减少外部作业……………………..17 3.8、保持快速换型的成绩标准化…………….17 第四章 高冲样板线案例 …………………….18 4.1、选题理由………………………………………18 4.2、切换作业分析…………………………………20 4.3、区分内外部作业………………………………21 4.4、将内部作业转化到外部………………………23 4.5、换料流程标准化………………………………25 目 录 第一章 快速换线概述 1、快速换模的背景 针对竞争日益激烈的市场环境，适应多批少量的生产要求，达到JIT(Just In Time)的目标，就必要进行快速换型的工作，实现生产同步化、均衡化前提下的快速换模转产，追求以最短的时间完成模具转换而造成的停产。除了可以提升设备的稼动率外，更重要的是能建立应对多品种少批量、缩短交货期，以及同步化均衡化生产的生产管理体系。 2、快速换模的定义 什么是SMED ? Single Minute Exchange of Dies (快速换模/快速换线) SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 3、快速换模的历史 1、1950年，开始了SMED的雏形 SMED的创始人：新乡重夫（日本），1950年他开始对Toyo Industries的一次改进研究。 在改进的过程中，他第一次的意识到有两种生产准备操作： 内部操作（IED，或者叫内部换模），这种操作只能在机器停止时进行，和外部操作（OED，或者叫外部换模），这种操作可以在机器工作时进行。比如说：一个新冲床模具只能在冲床停止时安装，但是用来固定这个模具的螺钉可以在冲床运作时安装和整理。 2、 1970年，在丰田诞生SMED体系 1957年三菱重工公司柴油发动机生产设备进行了一次引人注意的换模改进。这次改进诱发了丰田公司。在1969年公司对他提出了一个很吃惊的要求，他们要把一台1000顿冲床的生产准备时间减少到三分钟，而这台设备的生产准备时间已经从四个小时减少到一个半小时。尽管已经研究生产准备工序很多年了，他还是为此感到兴奋并且突然有了一个灵感：内部生产准备可以转换为外部生产准备。一下子，他产生了一整个新的思维方式。由于SMED最初使用在汽车制造厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) 新乡重夫 4、快速换模的发展 SMED系统在日本工业的各个领域，已经有所发展，并且开始传到世界各地。美国的Federal-Mogul Corporation, 法国的Citroen，瑞士的H.Weidmann Company都已经通过SMED取得了大幅度产能提高。在任何一个国家，当SMED理论和技巧被正确地理解和合适的运用后，积极的效果就会显现出来。 让我们看看快速换型的实际意义和好处。 相似的工作，效率上的差异却达到了480倍！这就是快速切换带来的好处。 5、快速换线的重要意义 传统换轮胎时间：120分钟 标准换轮胎时间:小于15秒 第二章 快速换模改善方法 快速换模改善有着一整套的方法和步骤，分别是现状的调查、分析、内外部作业转化以及作业优化等手段，接下来将对这些方法分别进行介绍。 1、快