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机械加工技术 第八章 机械装配工艺基础 第三节 装配方法及其选择 1、互换法 ：指在装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的方法。 互换法在确定零件的公差时有两种方法：极值法和概率法，对应的装配方法称为“完全互换法”和“不完全互换法”。 1）完全互换法： 装配过程中，当各组成环误差都处于极值状态时，不需要进行修配，选择或调整就可达到装配精度。 各有关零件相关公差之和小于或等于装配精度，即满足下式： 特点： 零件无需选择修整，即达装配要求。 装配过程简单，生产率高， 便于组织自动化装配； 用于低精度或较高精度少环装配。 在各种生产类型中都应优先采用 2）不完全互换法： 各有关零件公差值平方之和的平方根小于或等于装配精度，即满足下式 不完全互换法与完全互换法相比，其组成环平均公差可扩大 倍 。 特点： 将组成环公差适当放大零件容易加 工。 但有极少数产品精度超差。 只有大批生产时，加工误差才符合概率规律。 不完全互换法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数较多（大于4）的情况 2、选配法 ： 将配合副中的各零件(组成环)按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。 1）直接选配法 ：装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。 例：发动机活塞和活塞环的装配 特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。 适用于装配零件(组成环)数目较少的产品，不适用于节拍较严的装配组织形式。 2）分组装配法： 是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。 分组选配法的特点： 1、零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度； 2、组内零件可以互换，装配效率高； ３、增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，分组不宜太多。 注意： 1、相配件公差应同向扩大，分组数与扩大的倍数相等； 2、相配件具有完全相同的对称尺寸分布曲线； 3、相配件形位公差表面粗糙度等，仍按图纸要求加工 3）复合选配法（组内选配法） 是上述两种方法的复合 先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。 实质是直接选配法，只是通过分组缩小了选配范围，提高了选配速度。 在不增加分组数的情况下，能提高装配精度。 对工人的技术水平依赖较高。 装配时间不稳定。 3、修配法：在装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。 组成环较多装配精度很高的产品，常用修配法装配。此时各组成环先按经济精度加工，装配时根据实测结果对某一组成环进行修配，达到很高的装配精度要求。 增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技术水平限制。适用于单件小批生产。 在装配中，被修配的组成环称为修配环，其零件称为修配件。 1）单件修配法 ：在多环尺寸链中，预先选定某一固定的零件作修配件，装配时对其进行修配以保证装配精度。 2）合并修配法 ：将两个或两个以上零件合并为一个环作为修配环进行修配的方法。 它减少了组成环的数目，扩大了组成环的公差。 3）自身加工修配法（“就地加工”修配法）： 在机床制造中，由于机床本身具有切削加工的能力，装配时可自己加工自己来保证某些装配精度，即自身加工修配法。 修配环的选择一般应满足下列要求： 1）便于装卸。 2）形状简单，修配面小，修配方便。 3）一般不取公共环。 公共环是指哪些同属于几个 尺寸链的组成环，它的尺寸变化会引起几个尺寸链中封闭环的变化。 4、调整法： 指在装配时用改变产品中可调整件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。 原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求 装配可达较高的精度，效率比修整法高 分为可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。 1）可动调整法 ：装配精度是通过改变调节件的位置来保证的装配方法。 调整方便，广泛应用于成批及大量生产中。 2）固定调整法 是在装配尺寸链中选定一个或加入一个零件作为调节环，调节环为一组零件。常用的调节件有垫圈、垫片、轴套等。 3）误差抵消法 在装配中通过调整零部件的相对位置，使加工误差相互抵消，达到或提高装配精度的要求。 例如：车床主轴装配中调整前后轴承的径跳方向来控制主轴的径向跳动。在滚齿机工作台分度