ug型腔模加工.doc

设计题目：型腔模加工 目录 摘要 1 1.零件的实体建模过程 2 1.1零件分析 2 1.2建模过程 2 2.毛坯的建模过程 11 3. 零件工艺分析与编制的工艺过程 11 3.1工件分析 11 3.2工艺规划 13 3.3创建刀具 13 3.4.进入加工环境。 13 4.创建刀具 14 5.创建几何坐标系 19 6.创建操作 21 6.1创建平面铣粗加工 21 6.2创建平面铣精加工 27 6.3创建型腔铣粗加工 29 6.4创建型腔铣精加工 32 6.5创建孔加工点定位 33 6.6创建工件孔加工 39 6.7 工件整体加工 42 7.车间工艺文档 45 参考文献 47 心得体会和感想 48 摘要 Unigraphics NX软件是构建于最新的体系结构——NX体系结构基础之上的，这是一个支持产品全生命周期管理的全新体系结构，是UGS公司同其主要客户一起设计开发出来的，以支持完整的产品工程。用于产品设计、分析、制造，帮助用户实现产品创新，缩短产品上市时间、降低成本、提高质量。 NX被当今许多世界领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计以及工程仿真和数字化的制造等各个领域，是当前世界主流CAD/CAM软件之一。1.零件的实体建模过程 1.1零件分析 如图所示零件为一个凸台型腔模，根据给出的零件图分析可知，该零件底部为一个长方体结构，在长方体上部有一个凸台，凸台上有三个定位孔，凸台上部还有一个小凸台，小凸台上部有一个矩形凹槽，四角用光滑圆角连接。 1.2建模过程 1.2.1选择XC-YC平面为基准面，按零件图尺寸绘制底面草图。  1.2.2底面拉伸建模 在【拉伸】对话框中，选择底面各边线，方向为z轴方向，在【开始】的值中填11.5，预览后单击【确定】，完成底面的拉伸建模。 1.2.3在底板上表面进行拉伸建模，根据零件图，绘制草图，在【拉伸】对话框中，选择底面上表面各边线，方向为z轴方向，在【距离】的值中填7，布尔运算方式为“求和”，预览后单击【确定】，完成底面上表面的拉伸建模。  1.2.4在上表面上制草图，首先确定圆心位置，然后画直径为∮26的圆。在【拉伸】对话框中，选择上表面绘制的草图各边线，方向为z轴反方向，在【距离】的值中填10，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成拉伸建模。  1.2.5在拉伸圆底面上绘制草图，根据零件图，绘制草图，在【拉伸】对话框中，选择绘制的圆，方向为z轴反方向，在结束栏选择“直至下一个”，在【开始】，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成底面上表面的拉伸建模。 1.2.6重复1.2.4操作，在上表面上绘制草图，首先确定圆心位置，然后画直径为∮35的圆。在【拉伸】对话框中，选择上表面绘制的草图圆，方向为z轴反方向，在【距离】的值中填7，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成拉伸建模。  1.2.7 在拉伸圆底面上绘制草图，根据零件图，绘制草图，在【拉伸】对话框中，选择绘制的圆，方向为z轴反方向，在结束栏选择“直至下一个”，在【开始】，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成底面上表面的拉伸建模。 1.2.8在上表面上绘制草图，首先确定圆心位置，然后画直径为∮90的圆。在圆上做两条对称的平行线，在做一条45°斜线，然后根据零件分析把多余的线快速剪切掉，把几个角用圆角光滑连接。如图所示 1.2.9在【拉伸】对话框中，选择绘制的草图，方向为z轴方向，在【距离】的值中填10，布尔运算方式为“求和”，预览后单击【确定】，完成拉伸建模。 1.2.10以新建小凸台上表面为基准平面绘制草图，四角采用圆角光滑连接。在【拉伸】对话框中，选择上表面绘制的草图，方向为z轴反方向，在【距离】的值中填5，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成拉伸建模。 完成零件的建模过程，图如下。 2.毛坯的建模过程 在【拉伸】对话框中，选择零件的底部，方向为z轴方向，在【距离】的值中填41.5，布尔运算方式为“无”，预览后单击【确定】，完成毛坯的拉伸建模。 3. 零件工艺分析与编制的工艺过程 3.1工件分析 根据零件图分析，模型的总体尺寸160×120×38.5mm，零件需要进行平面铣、型腔铣和钻孔，精度等级要求较高。 3.2工艺规划 1.毛坯尺寸：160×120×41.5mm 2.工件安装 利用标准垫块使毛坯高于平口虎钳10cm以上，再夹紧安装到机床上。 3.工步安排 （1）选用D20的平刀，对工件表面进行粗加工，再用同一把刀进行精加工。选用D7平刀对零件型腔进行粗加工，再用同一把刀进行精加工。具体加工工步如下表： 工件加工工步 序号 加工