碳化钨喷涂技术要求.doc

目的和范围 本规范规定了本公司生产阀门时，对闸板和阀座喷涂以钴铬为基本成份的碳化钨表面硬化的基本要求。适用于碳钢和低合金钢、马氏体、奥氏体、镍钴合金、以及Inconel合金、和蒙乃尔合金。 若喷涂处理时不能超过基体材料的最低临界温度，通过高能控制技术对零件表面进行碳化钨喷涂处理符合NACE MR0175标准要求。 2. 责任 公司质量管理代表、质保部经理、制造部经理和其他相关人员负责对此规范的实施。 3. 供应商资格 3.1 当顾客有要求时，供应商的碳涂加工流程(MPP) 应由我公司质保部门批准。 3.2 若依照相应流程进行碳化钨喷涂的零件通过我公司的测试合格，相应的供应商流程应视为己核准。 4. 技术要求 4.1 警告 对碳化钨硬化表面绝不允许进行酸洗，磷化或渗氮。 4.2 依照本规范进行表面的碳化钨喷涂应满足表1、表2、表3所示的特性要求。表1中的特性不应用于基体以及基体与涂层表面的接合部分。 4.3 化学成份比重应为重量百分比“%” : 表1 元素 钴 Co 铬 Cr 碳 C 铁 Fe 钨 其他总计 比重“%” 10-12 4-5 4-5.5 0.5max 0.05max 4.4 涂层特性 表2 涂层结构 均匀分散于钴铬合金粘合点的合成碳化物 粘合強度 10000Psi（69Mpa）拉伸強度按(ASTMC633) 表面硬度(R 15N) ≥92.0 宏观硬度(HRC) ≥68 微观硬度(DPH300) 1100-1350(15点平均值) 显微气孔率 少于1% 氧化物夹杂 少于2% 涂层厚度mils 研磨前：8-10mil（0.2-0.25mm） 研磨后：4-7mil（0.1-0.18mm） 表面粗糙度-喷涂 优于130微英寸（Ra32） 表面粗糙度-研磨 优于8微英寸（Ra0.2） 表面粗糙度-抛光 优于4微英寸（Ra0.1） 表面平面度要求 表3 闸板宽度或阀座规格 平面等级 0-4.5英寸（0-115mm） 2级光带或更好 4.6-6.5英寸（115.1-165mm） 3级光带或更好 6.6-9.5英寸（165.1-240mm） 4级光带或更好 4.6 表面粗糙度要求 碳化钨涂层用于高压液态和气态介质作业中，因此经喷涂处理后的涂层必须保证液态和气态介质的密封要求。 表面无损检验验收标准 对抛光/硬化产品表面的液体渗透检测（3级灵敏度水平）应符合以下要求： 无裂缝 密封区无显示（密封面部分，无论在关闭、打开或通过位置） 通孔边缘，以及阀板与阀座表面（外围区域）外边缘无显示 外围区域内主要直径大于0.010英寸（0.25mm）的点状显示不能超过2处。 碳化钨喷涂程序批准 供应商应具备碳化钨喷涂的书面规程，详述喷涂的流程参数，包括人员 培训、操作安全以及环境危害，并通过完成试棒和冶金分析，证明符合本规范表1，2，3所示的特性，以对程序进行评定。 书面规程的复印件连同测试结果应一同提交给我公司进行审核。如测试结果满足本规范要求，只要不改变流程中的参数就不需进行其他检测。改变流程中的任何限定参数都要求重新评定。不必对每一批产品都检测试棒。 供应商提交有代表性的样品至我公司，以依照本规范3.2 部分进行资格评定。 碳化钨喷涂前质保要求 供应商应对零件进行尺寸检测，以确保零件在碳化钨喷涂后可以达到加工或完成后的尺寸要求。任何不符合要求的尺寸应拒绝接受并退回我公司处置。 供应商应依照我公司零件技术表EDC要求，进行目视和表面检测，以确保零件的碳化钨喷涂可接受。目视和表面无损检测标准应与API 6A 标准一致。发现任何不符合要求的情况应拒绝接受并退回我公司处置。 供应商应保证喷涂材料符合我公司相应的材料标准。 供应商应具备加工工单或加工流程卡，详细描述加工流程中从材质到终检和发运/装箱的各方面要求。 碳化钨喷涂过程中的质保要求 供应商应监控加工流程（MPP）的各个方面，以及流程参数。发现任何不合格项应拒收并依照供应商的不合格系统进行处理。 供应商的质量控制人员应对加工流程计划的重点项目签字确认，以表明该项成功完成。 碳化钨喷涂后的质保要求 供应商应对零件进行尺寸检测，以确保零件在碳化钨喷涂后达到加工或完成尺寸要求，以及表3所要求的特性。 零件应进行目视检测，以保证没有附着的碳化物粒子、水泡、节结以及裂纹。 完成后零件的硬化表面应通过本规范第5章的无损检查。 供应商在完成合同或订单后，应对加工记录保存至少5年。 装箱和发运 加工的零件在发运和/或库存中应依照供应商装箱与发运程序进行保护，避