利用proe实现从设计到自动编程的nc加工.doc

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利用proe实现从设计到自动编程的nc加工

摘 要 本文着重讲述Proe/NC的功能,以及Proe/NC模拟、加工的现状和应用,详细介绍模拟和加工的演示过程,经过计算机的模拟加工模拟加工,生成刀具路径,通过对刀具路径的计算,生成数控代码,并利用PCIN接口输出数控加工程序。 关键词:现状;应用;模拟;加工;代码的生成;PCIN接口。 . Absract The article important introduce function of two fire,which Proe/NC。It detailed introduce Proe/NC’s  Imitate、Process、Present Conitiongs、Apply。Instead of using PCIN output order of CNC、code of NC and The Contract of Computer and CNC. Key words: Present ConitiongsApply;Imitate;Process;The Code Produced of CNC;The Contract of Computer and CNC。 摘 要 I Absract II 前 言 IV 1.ProE/NC的现状 1 1.1 ProE/NC的现状的介绍 1 2.ProE/NC的应用 2 2.1设定加工规划 2 2.2设定加工参数 2 2.3设置退刀高度 2 2.4选择加工表面 2 2.5进行NC加工 3 2.6检测刀具路径 3 2.7 ProE/NC的应用小结 3 3.具体的研究方法以及模拟、加工的实际操作步骤 4 3.1模拟功能简单介绍 4 3.2相关参数的介绍 4 3.2.1与体积加工的相关参数 4 3.3模拟的具体操作步骤 5 3.3.1对制造模型进行设置 5 3.3.2进行机床的制造设置 9 3.3.3对体积块加工进行设置 14 3.4对加工功能的介绍 18 3.5加工的实际操作 21 3.5.1进行零件底面的粗加工 21 3.5.2对零件底面进行局部加工(精加工) 24 3.5.3加工零件的内孔(25mm) 26 3.5.4加工零件内孔(60mm) 28 4.数控机床加工代码的生成 29 5.计算机与数控机床间的通信的简单介绍 32 结论 33 参考文献 34 致 谢 35 1.ProE/NC的现状 1.1 ProE/NC的现状的介绍 对目前稍具规模的加工企业都有加工中心等数控机床。从设计到加工的普遍程序是:设计人员先用AutoCAD设计二维工程样图,然后编程人,接着加工人员进行加工。也就是说要经过从设计、编程、加工三个环节。如果保证零件的正确性,这三个环节就都要保证不能出错,我们在尽量减少出错的可能,就是要尽量减少中间环节。减少了烦琐的编程工作,不仅提高了工作效率 ,而且提高拉工作的准确性。 直接应用Pro/E进行工程设计几减少拉一个中间的环节,即不需要人工编程,从三维图直接进入NC 加工,自动编制刀具路径,怎样用Po/E 进行三维设计和二维设计就不多讲了,这里主要介绍利用Pro/E实现从设计到NC加工的过程。 2.ProE/NC的应用 用Pro/E 进行三维造型并存储,就可以进入数控机床进行加工。步骤为: 2.1设定加工规划 进入 Pro/E,首先新建一个制造文件(文件—新建—制造),取出加工图形(制造模型—装配—参考模型)并打开。选用加工机床(Mfg Modle—Assmble—Ref Modle),选定机床型号。设置加工基准坐标系统,生成的加工程式要以加工基准坐标系为依据。当机床设定后,会自动显示MACH CSYS菜单(设定基准加工坐标系统),选择基准坐标系统后并执行。设置加工方法,Pro/NC有10多种加工方法(Machining —NC Sequence—Maching,出现MACH AUX菜单中,选择加工方法)。在MACH菜单中,加工形式分为三部分:Maching(基本加工)、Auxiliary(辅助加工)、User Define(用户自定义加工)。用户加工有12种形式,能加工表面、曲面、槽、孔、螺纹等。设置刀具,在SEQ SETUP菜单中,按Done(执行),显示刀具设置对话框。在对话框的高级(Advanced)选项中,可以选长度单位(Length_Unit)、刀具材料(Tool_Material);在图形(Geometry)选项中,可以选刀具名称(Tool_ID)刀具形式(Tool_Type)、刀具尺寸,选择后自动显示刀具的简单图形,然后就可应用(Apply)。 2.2设定加工参数 机床及加工形式选定后,还需要定义加工参数,选Se

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