6ⅹ1000m3液化石油气球罐区安全设计.doc

液化石油气球罐区的安全设计 设计题目 ⅹ1000m3液化石油气球罐区安全设计 学 院 城建学院 专 业 安全工程 班 级 安全 起讫日期 201.6.27——2012.7.10 指导教师 目录 1液化石油气球罐设计[1][2][3][4][5][6][7][8] 1 1.1 液化石油气储存方式及比较 1 1.2液化石油气储存的工艺条件 2 1.3液化石油气球罐罐体的基本设计 3 1.3.1罐体材料的选择 3 1.3.2球罐的结构设计 5 1.3.3球罐的强度设计 10 1.3.4球罐的支座结构 12 1.3.5球罐加工工艺要求 12 1.4球罐的附件 13 1.4.1人孔和开孔 13 1.4.2梯子和平台 14 1.4.3液位计 14 1.4.4压力表 15 1.4.5温度计 15 1.5安全附件及水喷淋装置 15 1.5.1安全阀 15 1.5.2水喷淋装置 17 2 总平面布置及罐区安全设计 22 2.1 功能分区 22 2.2合理划分储LPG罐区 22 2.2.1球罐间和球罐与防火堤间的防火间距[5] 22 2.3防火堤的选型与构造 23 2.3.1选型[6] 23 2.3.2防火堤参数设计[6][4] 24 2.4 隔堤的设计 25 2.5 消防设计 26 2.5.1 消防车道[5] 26 2.5.2 消防水池[4][5] 27 2.5.3 消防给水设计[4][5][9] 28 2.6 厂区其余建筑设计[4] 30 2.7 LPG球罐区布置说明及平面图 31 3 LPG罐区重大危险源辨识及危险性分析 32 3.1 LPG罐区重大危险源辨[10] 32 3.2 LPG的危险特性分析 32 3.3 LPG罐区的危险性分析 34 3.3.1 液化石油气球罐区的危险性分析[12] 34 3.3.2 泄漏引起的蒸汽云爆炸危害分析 40 3.2.4 泄漏引起的其他危害分析[11] 44 4 LPG罐区安全措施及安全管理制度 44 4.1 安全措施 44 4.1.1 防超压措施 44 4.1.2 防泄漏措施 45 4.1.3 防火灾措施 45 4.1.4 防液位过低过高措施 45 4.1.5 防爆措施 46 4.1.6 防雷、防静电措施 46 4.2 LPG罐区安全管理制度 46 4.2.1 人员与机构配置 46 4.2.2 安全管理制度 46 5 LPG罐区安全设施与自动化控制 48 5.1罐区安全设施 48 5.1.1 工艺设备 48 5.1.2 电气设备[4][18] 48 5.1.3 自动化安全仪表设备 48 5.1.4 安全泄压设备 49 5.1.5 事故注水设备 49 5.1.6 消防设备 49 5.2 自动化控制设计 49 5.2.1 高危储运设施辨识 49 5.2.2 自动化控制要求[16] 50 5.2.3 温度、压力、液位的超限报警装置 50 5.2.4 可燃和有毒气体泄漏检测报警 50 5.2.5 火灾报警系统 50 5.2.6 罐区自动控制系统构成[17] 51  设计背景：本部分设计主要完成球罐体的机械强度设计计算以及安全附件的设计。 1液化石油气球罐设计[1][2][3][4][5][6][7][8] 针对1000m3液化石油气大型球罐设计中的几个关键部分：球罐选材、结构设计、安全附件等方面进行了研究。 （1）阅读查找大量国内外文献，在系统了解球罐结构设计及制造方法的基础上，并对比国内和国外球罐技术和发展趋势，完成绪论的撰写。? （2）对球罐选材进行分析比较，对球罐进行工艺结构设计和尺寸计算；根据GB12337-1998《钢制球形储罐》对球罐进行结构与强度设计计算。根据球罐的要求选出相关附件，并根据技术要求对球罐进行制造安装。? （3）进行球罐图纸绘制，完成球罐装配图及各主要零部件图 1.1 液化石油气储存方式及比较 液化石油气储存方式分为常温高压、低温压力、低温常压三种。 （1）常温高压法 此工艺较简单也较成熟,目前为我国主要储存方式。由于常温下LPG的压力较大,储罐为高压容器(设计压力为1.8 MPa),目前国内常用的有圆筒型卧罐和球罐两种。由于球罐用料省、受力好、用地少、造价低,所以大多数储罐为球型罐。但即便是球型罐同样存在罐壁越厚,焊接应力消除越困难的问题。因此,在“球型储罐设计规定”等规定中作了壁厚小于或等于50 mm的规定。这样就限制了球罐的容积。要增大储量就要增加罐数,由于消防间距的要求,相应就得增加占地,增大投资,从而限制了大规模的储存和发展。 （2）低温压力法 为减小储罐壁厚、增大罐容,只有适当降低罐内的压力。但储罐内压力降低,就会使罐内的LPG饱和温度低于当地环境温度,需增设一套制冷系统以