多轴专用钻床.doc

1 前言 1.1选题背景 公元前4000年，人类就发明了打孔用的装置。古人在两根立柱上架个横梁，再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子，然后用弓弦缠绕带动锥子旋转，这样就能在木头石块上打孔了。不久，人们还设计出了称为“辘轳”的打孔用具，它也是利用有弹性的弓弦，使得锥子旋转。 到了1850年前后，德国人马蒂格诺尼最早制成了用于金属打孔的麻花钻；1862年在英国伦敦召开的国际博览会上，英国人惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床，这便成了近代钻床的雏形。以后，各种钻床接连出现，有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的高性能的钻床终于制造出来了。 第二次世界大战以后，由于数控和群控机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。20世纪70年代初，钻床在世界上采用普通继电器控制的。如70年代80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。 80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。 众所周知，实际钻床是具有广泛用途的通用性机床现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。一般钻床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证精度;而多轴专用钻床操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率 本针对一般钻床缺点及加工对象的具体情况设计一台专用轴钻床，包括总体设计，，动力部件的设计底座的设计，经济效益和人机关系等技术经济指标力求达到满足性能要求，以满足的使用要求我国是制造大国，我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定。概论 的总体设计是机床设计的关键环节，它对机床所达到的技术性能和经济性能往往起着决定性的作用。本设计根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，用加工的轴钻床，这也是当前普遍的做法。 评价机床的优劣性能，主要是根据技术经济指标来判断的。机床设计的从经济效益和人机关系等方面进行分析讨论性能要求 的两个孔的钻削作业。此设计虽然柔性差，但对于加工四个孔的加工，能充分发挥本机床的强大优势。 2.加工精度和表面粗糙度 形状和相互位置等方面机床的加工精度被加工零件在尺寸，所能达到的准确程度。机床精度分三级:普通精度级，精密级和高精密级。 机床加工的工件表面粗糙度与工件和刀具的材，进给量，刀具的几何形状和切削时的振动有关。对表面质量要求越高，也就是要求表面粗糙度越小，则对抗振性的要求越高。3.生产率 机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数量。要提高机床的生产率，必须缩短加工一个工件的平均总时间，其中包括缩短切削加工时间，辅助时间以及分摊到每个工件上的准和结束时间。4.自动化 机床自动化可减少人对加工的干预，从而保证加工的一致性，即被加工零件的精度稳定性。还具有提高生产率和减轻工人劳动强度的优点。5.可靠性 可靠性也是机床的工作一项重要的技术指标。随着机床安全化的发展，可靠性在机床设计中的地位逐步提高。6.机床寿命 机床寿命是机床保它。技术设备更新的加速，对机床寿命所要求的时间也在减短。1.2经济效益 在保证实现机床性能要求的同时，还必须使机床具有很高的经济效益。不仅要考虑机床设计和生产的经济效益，更重要的是要从用户出发，提高机床使用厂的经济效益。对于机床生产厂的经济效益，主要反映在机床成本上。 对于机床使用厂的经济效益，首先是提高机床的加工效率和可靠性。要使机床能够充分发挥其效能，减少能源消耗，提高机床的机械效率，也是十分重要的。机床的机械效率是有效功率对输入功率之比。 .1.3人机关系 容易掌握，不易发生操作错误和故障提高机床的生产率。 轴钻床总体布局分析机床布局的设计是一个重要的全局性问题，它对机床的部件设计，制造和使用都有较大的影响。机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有一个协调完