金属压铸机的plc控制.doc

成绩 南京工程学院 自动化学院 课程设计说明书（论文） 题 目 金属压铸机的PLC控制 课 程 名 称 现代电气控制及PLC应用技术 院（系、部、中心） 康尼学院 专 业 自动化 班 级 K自动化111 学 生 姓 名 孟旭 学 号 240111018 设 计 地 点 4#201 指 导 老 师 张丽华 设计起止时间：2014年6月16日至2014年6月日摘要 根据工业现场的需要和可编程控制器(PLC)自身特点，本设计为基于金属压铸机的PLC 控制系统。在这个设计中，本设计采用西门子公司PLC S7-200系列可编程控制器为例。结合了书籍和资料，说明了PLC的工作原理、软件使用方法、PLC的硬件系统设计及PLC软件系统设计。实现了对压铸机的液压系统的控制。? 在该设计中，PLC作为主机，压铸机作为从机，构成基于压铸机的PLC的控制，完成对压铸机的整个工艺流程的控制，可反映压铸机在整个工作过程的工作状况。 关键字：液压传动 可编程控制器 金属压铸机目录 第1章 绪论 1 1.1 PLC简介 1 1.2 金属压铸机概况及控制要求 2 第2章 设计方案 4 2.1 继电器控制方案 4 2.2 微机控制方案 4 2.3 方案的对比及选择PLC控制方案的原因 5 第3章 控制系统硬件电路设计 6 3.1 I/O口分配 6 3.2 主电路 7 3.3 PLC的I/O接线图 7 第4章 控制系统软件设计 8 4.1 控制系统软件设计 8 4.2 控制系统的顺序功能图 9 4.3程序 9 第5章 控制系统的调试 10 5.1控制系统的调试过程 10 第6章 设计体会 11 附录 12 第1章 绪论 1.1 PLC简介 可编程序控制器，英文称Programmable Logic Controller，简称PLC。但由于PC容易和个人计算机（Personal Computer）混淆，故人们仍习惯地用PLC作为可编程序控制器的缩写。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。传统的继电器控制系统主要存在以下两个缺点，一是可靠性差，排除故障困难，因为它是接触控制，所以当触点发生磨损和断裂等损坏情况时很难做出相应处理；二是灵活性差，总体成本较高。继电器本身并不贵，但是控制柜内部的安装，接线工作量极大，工艺发生变化时相应的改动更是复杂。因此当市场需要适应新的变化时，PLC就应运而生了。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。 可编程序控制器一直在发展中，所以至今尚未对其下最后的定义。国际电工学会（IEC）曾先后于1982年、1985年和1987年发布了可编程序控制器标准草案的第一，二，三稿，并在1987年2月对PLC作了如下定义：可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的，模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备，都应按