薄壁工件的加工.pptVIP

薄壁工件的加工 * 薄壁工件 零件精度及加工工艺分析 本例中零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求均较高。而且该工件材料为锡青铜，壁厚仅2mm，属于薄壁工件。因此，在加工过程极易产生工件变形，从而无法保证零件的各项加工精度。 对于薄壁工件，为了保证零件的加工精度要求，应合理安排其加工工艺，并特别注意工件装夹方法的选择。 防止和减少薄壁工件变形的方法 1、工件分粗、精车阶段 粗车时，由于切削余量较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些；精车时，夹紧力可稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。 2、合理选用刀具的几何参数 精车薄壁工件时，刀柄的刚度要求高，车刀的修光刃不易过长(一般取0．2～0．3mm)，刃口要锋利。通常情况下，车刀几何参数可参考下列要求： 3、增加装夹接触面 采用开缝套筒或一些特制的软卡爪。使接触面增大，让夹紧力均布在工件上，从而使工件夹紧时不易产生变形。 4、应采用轴向夹紧夹具 车薄壁工件时，尽避不使用如图所示的径向夹紧，而优先选用如图所示的轴向夹紧方法。图中，工件靠轴向夹紧套(螺纹套)的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力F沿工件轴向分布，而工件轴向刚度大，不易产生夹紧变形。 5、增加工艺肋 有些薄壁工件在其装夹部位特制几根工艺肋，以增强此处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，以减少工件的变形，加工完毕后，再去掉工艺肋。 6、充分浇注切