离心泵课件.ppt

2.1离心泵 一．离心泵的工作原理、构造与类型 1. 工作原理 为什么离心泵开车前要灌泵？ 若离心泵启动前未充满被输送液体，则泵内存有空气，由于空气密度比液体的密度小得多，泵内产生离心力很小，因而在吸入口处的真空度很小，贮槽液面和泵入口处的压差很小，不能将液体压入泵内，启动泵后而不能输送液体的现象称为气缚现象。即离心泵无自吸能力，启动前必须灌泵。 解决方法：离心泵工作时、尤其是启动时一定要保证液体连续的条件。可采用设置底阀、启动前灌泵、使泵的安装位置低于吸入液面等措施。 为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开停车和调节流量。 叶轮内有6-12片弯曲的叶片， 根据叶片出口端倾角的大小,叶片形状可分为三种: 平衡孔 B.导叶轮 为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动的带有叶片的圆盘，称为导叶轮。导叶轮上的叶片的弯曲方向与叶轮上叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳的通道内平缓的改变方向，使能量损失减小，使动能向静压能的转换更为有效。 机械密封 是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的　1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有：①结构较复杂，对制造加工要求高；②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；③发生偶然性事故时，处理较困难；④一次性投资高。 三、离心泵的主要性能参数与特性曲线 1、离心泵的性能参数 1）离心泵的流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，单位为m3/h。又称为泵的送液能力 。 2）离心泵的压头 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。 水力损失进入离心泵的粘性液体在流动过程中的摩擦阻力、局部阻力以及液体在泵壳中由冲击而造成的能量损失。 叶片间涡流造成的损失、液体入泵时的水力冲击损失、液体与泵壳、叶片间的摩擦损失之和。水力损失ηh与泵的结构、流量及液体的性质有关。 解决方法：蜗壳的形状按液体离开叶轮后的自由流动轨迹螺旋线设计，可使液体动压头转换为势压头的过程中能量损失最小。 在叶轮与泵壳间安装一固定不动的带有叶片的导轮（diffuser），也可减少此项能量损失。 机械损失泵轴与轴承之间、泵轴与密封填料之间以及叶轮盖板外表面与液体之间产生的机械摩擦造成的能量损失。其值一般为0.96—0.99。 泵的效率反应了这三项能量损失的总和，又称为总效率。 泵的总效率与泵的大小、类型、制造精密程度和所输送液体的性质有关 特性曲线的共同特点： H～Q：Q↑→H↓ N～Q：Q↑→N↑，Q=0，Nmin； η～Q：先Q↑→η↑，达ηmax后Q↑→η↓，ηmax点——设计点。 注意：特性曲线一般都是在一定转速和常压下，以常温的清水为工质做实验测得的。 离心泵特性曲线的用途：离心泵的性能曲线可作为选择泵的依据。确定泵的类型后，再依流量和压头选泵。 学习了离心泵的特性曲线，试分析为什么离心泵应在出口阀门关闭时启动？  为了不致启动时电流过大而烧坏电机，泵启动时要将出口阀完全关闭，等电机运转正常后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的流量。 关泵的步骤 关泵时，一定要先关闭泵的出口阀，再停电机。否则，压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转，使叶轮被损坏。 四、离心泵性能的改变 1、液体性质的影响 1）液体密度的影响 五、离心泵的气(汽)蚀现象与允许安装高度 1、气蚀(空蚀)现象 六、离心泵的工作点与流量调节 1、管路特性曲线与泵的工作点 1）管路特性曲线 七、离心泵的选用、安装与操作 1、离心泵的选择 2.2 其他类型液体输送机械 一、往复泵 1、往复泵的结构 及工作原理 2.3.1 离心通风机、鼓风机与压缩机 2.3.2旋转鼓风机、压缩机与真空泵 一、离心式通风机、鼓风机与压缩机 1、离心式通风机 离心