第4章 气体吸收 化学分离工程.pptVIP

1、基本概念 吸收：气体混合物中的一种或多种组分，由气相转移 到液相的过程。 吸收原理：混合物中各组分在溶剂中溶解度的不同。 溶剂（吸收剂）：被加入的某一液体分离介质。 溶质：被吸收的组分。 解吸：溶质从液相转移到气相的过程。 吸收和解吸互为逆过程！ 2、工业生产中的吸收过程的应用(举例说明) ①净化或精制气体原料 例：乙烯直接氧化制环氧乙烷生产中，原料气脱 硫、脱卤化物过程。 ②分离气体混合物 例：石油裂解气的油吸收，将C2以上的组分与CH4 和H2的分离 ③制备溶液或中间产品 例：水吸收HCl制盐酸 ④废气治理 例：工业上含硫、氮化合物的去除。 3、吸收过程的分类 ①按组分相对溶解度大小　 　　⑴单组分吸收：气体混合物中只有一个组分在 吸收剂中具有显著的溶解度，其它组分的溶解度均 小到可以忽略不计。 例：制H2工业中，空气深冷之前，用碱脱除CO2以净 化空气的过程，此时仅有CO2在碱中有显著溶解 度，而N2、Ar、O2溶解度较小，可忽略。 　　⑵多组分吸收：气体混合物中具有显著溶解度 的组分不止一个。 ②按吸收过程温度变化是否显著 ⑴等温吸收：气体吸收相当于由气态变液态，所 以会产生近似于冷凝热的溶解热。 在化学吸收过程中，热量＝溶解热+反应热； 绝对的等温吸收是不存在的。 若吸收剂用量相对较大，温升不明显时可近似视 为等温吸收。 ⑵非等温吸收：吸收过程温度变化明显。 ③按吸收过程有无化学反应 ⑴物理吸收：所溶组分与吸收剂不起化学反应。 推 动 力：气相中溶质实际分压与溶液中溶质的 平衡蒸气压之差。 ⑵化学吸收：所溶组分与吸收剂起化学反应。若反 应可逆，可采用加热或减压的方法回收溶剂。 由于溶质与溶剂发生化学反应转为其他物质，所 以溶质的平衡蒸汽压大大下降或接近于零，导致传质 推动力的提高，从而提高吸收速率，工业上应用较广。 ⑤按气液两相接触方式和采用的设备形式 ⑴喷淋吸收 填料塔或空塔：气、液两相都连续。 ⑵鼓泡吸收 鼓泡塔或泡罩塔：液相保持为连续相，气相分散为小气泡通过液层。 一、设计变量的分析和关键组分 二、吸收过程的计算类型 2、操作型计算 已知：进料气、吸收剂状态； 吸收塔操作压力； N理、关键组分的分离要求。　 求： 吸收剂用量； 塔顶尾气组成和流量； 塔底液组成和流量。 三、单向传质过程 　　吸收塔中气相 和液相的总流率沿 塔向下都在增大， 是单向传质过程。 解析塔中气相 和液相的总流率沿 塔向上都在增大， 是单向传质过程。 四、吸收塔内组分的分布 五、吸收和解析过程的热效应 　　在吸收过程中，溶质从气相转入液相，释放出相 变热，增加液体显热，导致液体沿塔向下温度升高。 ①原理不同 吸收是根据各组分在溶剂中的溶解度不同使组分分离。 精馏利用组分间相对挥发度不同使组分分离。 ②塔式不同 精馏有简单塔和复杂塔。 最简单的吸收塔为精馏中的复杂塔。 ③传质形式不同 　精馏是双向传质过程，而吸收是单向传质过程。 在精馏操作中，汽液两相接触，汽相中的较重组分向液相中传质（冷凝），液相中的较轻组分向汽相中传质（汽化），所以传质过程是在两相中交替进行。当轻、重组分的分子汽化潜热相近时，塔内可以近似看作恒摩尔流，简化计算。 在吸收操作中，气相和液相的总流率沿塔向下都在增大；在解析操作中，气相和液相的总流率沿塔向上都在增大，是单向传质过程。所以在塔内气液相流率不能视为恒摩尔流，增加了计算的复杂性。 ④温度范围、变化不同 在精馏过程中，由于汽化潜热与冷凝潜热相互利用，在整个塔内的温度变化范围不是很大，而且从塔顶至塔釜，温度逐渐升高。 　　　每块板上由于组成改变而引起的温度变化，可用泡露点方程计算。 吸收要采用热量衡算来确定温度的分布。 ⑤精馏有两个关键组分，吸收有一个关键组分。 ⑥物料的预分布不同 精馏可按清晰分割和非清晰分割进行物料的预分布 吸收两端既有进料，又有出料。需在确定满足关键组分分离要求所需的理论板数的同时，做出物料预分布。 ⑦组分分布不同 精馏过程，关键组分的浓度分布有极大值，非关键组分在进料板上下形成几乎恒浓的区域。 吸收过程，轻组分（即难溶组分）一般只在靠近塔顶的几级被吸收，而在其余级上变化很小。重组分（易溶组分）主要在塔底附近的若干级上被吸收。关键组分在全塔范围内被吸收。 1、吸收过程工艺计算的基本概念 　　①吸收、解吸