【A02-161氰化镀锌添加剂技术说明书】.doc

A02-330酸性氯化钾镀锌光剂使用说明书 一、特点 光亮剂溶解性好，泡沫量少，镀层白亮，易于钝化，抗变色性能好 可操作的电流密度范围广，有极佳的深镀能力，适用于有深凹孔位的复杂工件。 镀液浊点高，温度操作范围广，镀层延展性好，不起泡。 抗杂能力好，具备好的耐盐雾性能。 二、工艺配方及操作条件 名 称 挂镀 滚镀 范围 最佳 范围 最佳 氯化钾， g/L 190～230 220 190～230 220 氯化锌， g/L 60～80 70 40～60 50 硼 酸， g/L 25～30 30 30 30 A02-330A光亮剂，mL/L 1.0～2.0 1.5 1.0～2.0 1.5 A02-330B柔软剂，mL/L 25～35 30 25～35 30 温 度， ℃ 10～50 30 10～50 30 PH 4.5～5.8 5.3 4.5～5.8 5.3 电流密度， A/dm2 1～4 ∕ 0.3～1 ∕ 三、镀液的配制方法 1、配槽用的原材料尽可能选用纯度较高的材料。氯化钾应采用淬火级或电镀专用级，氯化锌易采用品牌或大厂产品。 2、先用5倍于硼酸重量的80℃以上热水完全溶解计算量的硼酸。 3、用总体积50%的水溶解计算量的氯化钾、氯化锌，充分搅拌至完全溶解。然后将溶好的硼酸溶液加入，搅拌均匀，加水至规定体积。 4、加入1-2g/L的锌粉，搅拌2小时，再加1-2g/L的活性碳强力搅拌，静置数小时至镀液澄清，进行过滤，过滤后小电流电解数小时。根据所取镀液打霍尔槽试片情况确定是否进行下一步操作。若打片合格，可调整镀液PH值至规定范围，加入光剂进行电镀；若不合格，继续进行弱电解处理。 5、添加光剂时，须事先用5倍的水稀释后再加入槽内镀液中，搅拌均匀。 四、镀液的维护 1、主盐的控制 应定期化验氯化钾、氯化锌及硼酸含量，根据化验结果，补充欠缺的成分。将其控制在工艺范围之内。 2、光剂的用量及补给 光剂的添加应遵循少加勤加的原则，最好在添加前用水或槽液稀释5倍后添加。光剂的添加量一般按照电镀所用电量千安小时耗量补入。A02-330光剂的消耗数据如下：A02-330A光亮剂150-200ml/ KA·h ，A02-330B柔软剂50-100L ml/ KA·h。光剂的消耗不仅与用电量——KA·h（千安培·小时）有关，还与工件的形状及光亮度、电流密度大小、镀液温度高低、锌离子浓度高低等相关。以上光剂 消耗量数据是指我们推荐的最适合的操作参数来说的，实际生产中光剂的维护可通过定期做赫尔槽试验来判断和加入。 3、镀液中有害杂质的处理 镀液中的有机杂质主要为光剂的分解产物，当其在镀液中积累到一定量时，会使镀层变暗，内应力增加。处理有机杂质可以加入1-3g/l的活性碳，搅拌30分钟，静置、过滤。 镀液中的无机杂质多数为亚铁离子、铜离子、铅离子等杂质。当镀液中亚铁离子杂质较高时，可明显降低电流密度上限，使滚镀易产生“滚筒眼子印”。镀液中亚铁离子含量低时，可采用锌粉置换法去除；当含量较高时，可加入0.2-0.5ml/l 的双氧水去除。氯化钾镀锌溶液中的铜杂质一般通过氯化锌、锌阳极原料不纯或铜钩、铜杠上的腐蚀物掉入镀液等途径带入，镀液中铜杂质偏高，会导致低区发黑发雾、高区烧焦等弊端，可采用小电流电解和锌粉置换法进行处理。铅杂质的带入主要与氯化锌和锌阳极原料不纯有关，处理方法与铜离子的去除相同。 五、异常处理 故障描述 原因分析 处理方法 镀层光亮度差 A02-330光亮剂不足 PH过高 硼酸浓度过低 补加A02-330A光亮剂（通过霍尔槽试验确定） 用稀盐酸调整 分析补充 镀层高区呈发白、烧焦 A02-330B柔软剂不足 锌含量偏低 PH过高 适量补充A02-330B柔软剂 分析并进行补充 用稀盐酸调整 镀液易混浊 金属杂质多 PH过高 A02-330B柔软剂严重过量 用锌粉处理或弱电解处理 用稀盐酸调整 用活性碳处理 深镀能力差 A02-330B柔软剂不足 PH值过高 金属杂质多 锌高钾低 补充A02-330B柔软剂 用稀盐酸调整 锌粉处理或弱电解 分析调整 有针孔或条纹，镀层脆性大 A02-330A光亮剂过量 PH值过高 A02-330柔软剂不足 活性碳或电解处理 用稀盐酸调整 适量补充 镀层易变色 镀液中铅杂质高 水洗不足 A02-330A光亮剂过量 用锌粉处理 加强水洗 用活性碳处理 1 / 2