北京科技大学北冶生产实习热加工专题报告.docVIP

生产实习专题报告 题目：一般金属材料生产过程特冶分厂专题报告 学院： 材料科学与工程学院 专业： 材料科学与工程 姓名： 学号： 41130 目录 1热加工简介 3 2设备 4 2.1设备简介 4 2.2 快锻液压机 4 2.2.1快锻液压机简介 4 2.2.2北冶10MN快锻液压机 4 2.3四辊可逆热轧机 5 2.3.1四辊可逆热轧机简介 5 2.3.2北冶的四辊可逆热轧机 6 3加工工艺 6 3.1加热 6 3.2锻造 7 3.3 修磨 8 3.4轧制 8 3.4.1热轧简介 8 3.4.2北冶热轧具体流程 8 1热加工简介 在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可分为金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。热轧、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型加工，如合金钢需加热到形成均匀奥氏体后，进行热轧、锻造，温度低塑性不好，易产生裂纹，温度过高金属件易过分氧化，影响加工件质量。金属热处理只改变金属件的金相组织，它包括：退火、正火、淬火、回火等。 2.3四辊可逆热轧机 2.3.1四辊可逆热轧机简介 四辊可逆式热轧机由轧机本体、液压系统、冷却系统及前后设备等组成。工作辊由两台主电机经联轴节、减速机及接轴分别驱动轧制。四辊热轧机本体由机架装配、工作辊辊系、支承辊辊系、电动压下装置、液压压上装置、工作辊弯辊装置、轧辊平衡装置、传动装置、分段冷却装置及刷辊装置等主要部分组成。 机架装配 机架装配用于支承工作辊辊系、支承辊辊系、电动压下装置、液压压上装置、工作辊弯辊装置、轧辊平衡装置等。在轧制过程中，机架装配承受金属作用于轧辊的全部压力、板坯的惯性冲击力以及轧辊平衡装置的作用力等。机架一般为整体铸钢件，要求具有较大的刚度。 工作辊辊系 轧辊与轧辊轴承是整个工作辊辊系的核心部分。在轧制过程中，轧辊直接与轧件接触，强迫轧件发生塑性变形，承受很大的轧制扭矩和轧制压力。热轧时轧件的温度较高，轧辊还要具有耐热性。 支承辊辊系 支承辊辊系由上、下支承辊及轴承座组成，支承辊与工作辊接触，轴承座与机架相联，用于增加辊系的刚度，并承受轧制压力。整个机座的刚度约60%由支承辊决定。一般支承辊采用锻钢材料，近来也有用合金铸钢材料 电动压下装置 电动压下装置在机架平台上，由两台交流电机通过电磁离合器与压下减速机相连，并带动压下螺丝上升、下降，调节轧机的辊缝。压下螺丝上端装有位移传感器，用于检测轧机的开口度，压下螺丝装有球面垫，压下螺丝下端通过球面垫与上轧辊轴承座相连。由于轧机的开口度调整量大，要求上升与下降的速度较快。 液压压上装置 液压压上装置在机架窗口下部，由两台液压缸与下支承辊轴承座相连。用于精确调整辊缝，并可以调整轧制线的高度，在换辊时可快速下降，使下工作辊、下支承辊落于换辊轨道上。 工作辊弯辊装置 下工作辊弯辊装置安装在机架牌坊上，上工作辊弯辊装置一般设置在上支承辊轴承座内，这样可避免行程过大弯辊缸过长的问题。通过双排设置能起到很好的效果。在轧制过程中按照工艺要求一直压在工作辊轴承座上，使工作辊产生弯曲。 轧辊平衡装置 用来消除从轧辊辊径到压下螺母之间所有的间隙，如轧辊轴承处、螺丝端部与球面垫间、压下螺丝与压下螺母间的间隙等，减少轧件咬入时的冲击载荷。采用全液压式，系统设置平衡回路，在快速升降过程中，保证足够的工作压力。 传动装置 传动装置用于实现对上下工作辊单独传动，主要由电机、减速机、万向接轴及接轴平衡装置等组成。电机采用交流变频电机，实现轧制速度调整。上下工作辊由电机分别传动，可有效地实现上下工作辊表面线速度的调节，容易实现上下工作的辊径配对。 分段冷却装置 轧制过程中，一部分轧制热量直接传入轧辊，使辊子的温度升高，并使辊子产生热凸度。对轧辊辊身采用分段冷却是有效控制辊径不均匀的重要手段。在轧制厚板时，由于受到检测条件的限制，一般根据经验来设置各点的冷却量。在轧制薄规格轧件时，可通过板形仪等手段检测板形，并通过调整水量来进行板形控制。 分段冷却系统就是在轧辊辊身长度范围内，在入、出口设置冷却喷嘴，通过计算机对每个喷嘴的流量进行控制，从而达到对轧辊每段辊身的热凸度控制。 2.3.2北冶的四辊可逆热轧机 热轧分厂使用主轧机的全称是φ450-φ750，600×600四辊可逆热轧机，北冶的这