预应力工艺质量通病及其防治.docVIP

预应力工艺质量通病及其防治 一、波纹管方面 通病表现之一： 波纹管材质低劣，成品质量不合格，表现为其整体强度、刚度不符合标准，螺旋卷压接缝咬合不牢固、不严密。管材厚度、硬度不符合标准。 危害及影响： 1、易造成截面变形，影响穿束； 2、易开裂，使水泥浆液漏入，造成孔道不同程度的堵塞，轻则增大摩阻；重则影响穿束。当采用先穿束的施工方法时，一旦漏入浆液，会将钢束铸固在孔道里，造成无法张拉。 原因： 对厂家没作资审，对产品没作调研及检验，使不合格产品进入工地，用于工程。 预防及治理(补救)措施： 严把材料质量关，采用产品质量好的厂家的产品，必须要有出厂合格证；对到场材料进行检验；其强度、刚度、严密性及螺旋卷压接缝咬合牢固度等各项指标均达到质量标准方可使用。明确统一的检验方法和标准，加强管理，责任到人，环环把关。不合格者不得使用，并进行退货处理。 通病表现之二： 波纹管安装就位时，竖曲线折死角。 危害及影响： 1、穿钢束困难； 2、摩阻值增大； 3、波纹管容易开裂，造成漏浆、堵管。 原因： 安装时没按坐标值定位，折角处未圆顺，形成圆滑通顺的曲线；导向筋刚度小，定位效果差而产生变形或遇障碍所致。 预防及治理(补救)措施： 1、安装时，对于折角处要精心细作，既要保证竖曲线的坐标值，又要保证折角处圆滑通顺，并使定位准确、牢固； 2、在工程预检或隐检时，认真、细致按设计图纸检查，发现问题及时返工纠正。 通病表现之三： 波纹管产生竖向或水平位移，造成线型变形。 危害及影响： 增加折角，加大摩阻值。 原因： 1、安装不认真，摆放位置不正确； 2、定位措施不力，如导向筋细软，固定点位少等，均易使波纹管产生位移； 3、受外力作用所致，如调整钢筋时受到撬动，振捣时受振捣棒的挤压，施工人员的踩踏等； 4、被钢筋、预埋件、预留孔洞挤占位置。 预防及治理(补救)措施： 1、精心操作，按设计图纸要求位置摆放正确； 2、采取有效的定位方法； 3、采取有效措施，防止或减少外力作用； 4、以波纹管的位置及走向为主，遇有交叉相碰时，应给波纹管让路； 5、加强隐检、预检，发现位移、变形超差，及时修整、复位。 通表现之四： 锚垫板喇叭口与波纹管接口处安装折死角。 危害及影响： 1、穿钢束困难； 2、摩阻值大幅度增大。 原因： 1、锚垫板摆放的位置及角度不准确； 2、对接口处的安装、操作不精细。 预防及治理(补救)措施： 1、严格按设计图纸要求摆放锚垫板； 2、对接口处细心操作，理顺并固定住线型，以形成圆滑通顺的孔道； 3、加强隐检、预检，发现问题，及时纠正。 通病表现之五： 波纹管孔道截面变形，如压扁呈椭圆形或局部凹陷形成圆缺。 危害及影响： 1、穿钢束困难或无法穿束； 2、摩阻值增大； 3、易使钢绞线或钢丝在孔道中的相对位置产生紊乱，使预应力张拉时，造成相互制约，受力不均衡； 4、易导致波纹管局部开缝，造成漏浆堵管。 原因： 1、波纹管管材质量不合格，刚度、强度不达标； 2、受外力作用所致，如运输过程的磕碰，施工人员的踏踩，调整钢筋时受到挤压，重物坠落砸碰，振捣棒挤压等。 预防及治理(补救)措施： 1、加强波纹管管材的进场检验，质量达标者方可使用； 2、防止或减少外力作用； 3、加强隐检，发现波纹管截面产生变形要及时更换、修整； 4、发现无法穿束时，可区别情况，予以处理： (1)对于构件近外表层管道的变形，可行剔凿术，重新成孔； (2)对于深层的管道变形，行剔凿术须征求设计人的意见； (3)无法修复时，可与设计人商榷，启用备用束。 通病表现之六： 波纹管孔道漏进水泥浆液。 危害及影响： 轻则减小孔道截面积，增加摩阻值；重则堵孔，使穿束困难，甚至无法穿束。当采用先穿束的施工方法时，浆液凝固会将钢束铸固，造成钢束无法张拉。 原因： 1、使用了不合格的波纹管，由于其强度不达标，螺旋卷压接缝咬合不牢固，不严密，而出现孔洞或接缝开裂； 2、波纹管接头处接口封闭不严密； 3、锚垫板孔口处临时封堵不严密，流入浆液； 4、预留的灌浆排气管断裂、拔脱，使浆液流入； 5、波纹管遭意外破损，如电焊渣浇伤穿孔，电路短路起火花击穿成孔，插捣砼时被插钎戳孔，以及先穿钢束时，由于戳撞，使接口脱节、接缝咬口开裂或由于摩擦使管道壁穿孔等。 预防及治理(补救)措施： 1、使用合格的波纹管； 2、接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管内要碰口(对上口)、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密； 3、浇注砼时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波纹管内； 4遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复； 5、加强对波纹管的保护，减少对其损伤；减少电焊作业，必需时应设防护；插钎振捣砼时，要避开波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后要认真检查波纹管，发现破损及时修复； 6、在浇注砼的过程中