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《金属间化合物膜密闭矿热炉高温煤气净化节能减排技术》 技术报告 技 术 名 称：金属间化合物膜密闭矿热炉高温煤气净化节能减排技术 技术提供单位： 成都易态科技有限公司 2015年 10月25日 目 录 【摘要】 11 一、技术开发背景 11 二、国内外研究开发现状 14 三、研究开发试验情况 17 1、技术原理 17 2、工艺路线 19 3、研究开发过程中的主要试验数据和结果 21 4、小试、中试情况 23 5、示范工程应用及性能测试结果 27 6、存在的主要问题等 28 四、主要技术经济指标 29 1、主要设计技术性能参数： 29 2、资源、环境效果指标(以铁合金密闭矿热炉为例) 29 3、经济参数（投资、运行费用） 31 五、国内外技术比较 32 六、关键技术与创新点 33 1、关键技术 33 2、创新点 34 七、应用推广情况及前景分析 34 【摘要】金属间化合物膜密闭矿热炉高温煤气净化节能减排技术,为成都易态科技有限公司自主原创开发。该技术滤芯采用本公司自主研发专利—FeAl金属间化合物多孔膜过滤材料，该材料利用元素间偏扩散即kirkendall效应和高温烧结成孔，实现了孔结构的自主调控，通过掺、渗合金元素方法进行材料及表面改性，大幅度提升了材料的耐腐蚀、耐高温、耐热振性。整套技术系统采用FeAl金属间化合物非对称膜滤芯为核心原件，在炉气高温状态过滤，系统具有耐腐蚀、耐高温、抗热震及稳定过滤。该技术主要用于火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工工业产业技术升级、节能环保，高温烟气净化可实现800℃范围内的高精密膜过滤，烟气除尘后的效率可达到5mg/Nm3以下，替代传统布袋除尘、电除尘及陶瓷膜过滤。 一、技术开发背景 从2013年起在重污染区域，国家环保部对火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等六大行业实施大气污染物特别排放限值。这是迄今为止我国污染治理史上最严厉的一项措施，将从源头上严格控制大气污染物的新增量，为治理大气污染提供有效的倒逼手段，也有利于加快这个地区的产业结构调整和产业升级。 火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等六大行业无一不涉及到国家命脉，如若实行大规模的“关停并转迁”工程，势必会影响到国家和区域经济发展，从而带来一系列的经济、社会问题。“从源头上严格控制大气污染物的新增量”，不仅仅只有关闭工厂一条路，在生产工艺设计中提高污染物过滤能力，在工业尾气排放中使用先进过滤设备减少污染物浓度，均可实现污染物减排的效果。 但是，我国环保领域过滤设备制造近年来受制于分离技术无法实现突破而发展缓慢，特别是在此前最为先进的膜分离技术，与国外发达国家差距明显。火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等高耗能、高污染行业，工艺流程中高温高压气体和强腐蚀性液体等苛刻环境随处可见，而布袋过滤、陶瓷膜过滤和金属膜过滤显然已经无法满足如此复杂多变的工艺环境，受其影响，上述行业均面临寻求新型膜过滤材料的重要技术难题。 由于此前缺乏高温气体过滤技术，传统针对矿热炉产生的300-800℃高温烟气，通过冷却方式使之降温至200℃以下，以适用于布袋过滤的要求，通过布袋过气体中的粉尘后排放，损耗了50%以上的显热能源，仍避免不了烧带现象发生，影响连续化生产，污染环境。国家相关部委已经发文，要求全国所有新建矿热炉必须采用密闭式，原敞开式矿热炉必须改造成为密闭式或半密闭式。以高碳铬铁为代表的密闭式铁合金冶炼生产过程中，由于荒煤气烟尘成分复杂、有一定水分和焦油、并而且伴有因密闭不能充分氧化的金属粉尘局部燃烧现象，在选择荒煤气净化回收系统设计时，使用传统布袋在100度工况下净化仍会烧袋，故必须是高温过滤，从而有效避免水分和焦油析出导致系统失效，同时要求过滤元件还必须满足在发生粉尘局部燃烧时，过滤材料高温耐受性能，不至于烧毁失效。只有这种工艺的搭配，煤气回收系统才能安全、稳定、可靠和高效地运行。 为满足国家对矿热炉密闭的要求，滤芯材料需耐500度高温、耐腐蚀、抗热振，并需在全球首创高温烟气净化技术及系统。本项目技术为采用成都易态科技自主研发专利技术—FeAl金属间化合物膜过滤材料，利用元素间偏扩散即kirkendall效应和化学反应成孔，实现了孔结构的自主调控；通过掺、渗合金元素方法进行材料及表面改性，大幅度提升了材料的耐腐蚀性，弥补了现有过滤膜的不足。通过膜分离技术和设备，将矿热炉高温烟气（含尘50-150g/Nm3）在高温下进行精密气固分离，得到洁净煤气（含尘小于5mg/Nm3）经换热器回收热能（同时得到纯净焦油副产品）后，送至用户处作为化工原料或燃气发电。 该膜材料由于制备时，结构键被进行了转变，成为具有金属键和共