热工自动调节系统扰动试验方案.docVIP

自动调节系统扰动试验方案 RB试验方案 1、试验目的： 1.1 检验机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性能和功能的考验。 1.2验证控制回路的安全可靠性。 2、试验条件： 2.1一次设备工作可靠。 2.2燃料自动、主汽温自动、再热汽温自动、炉膛负压自动、送风机自动、一次风压自动、给水自动、凝汽器水位自动均已投入。 2.3机组运行稳定，负荷在额定负荷附近可做15%负荷扰动。 2.4机组功率控制方式应为协调方式。 2.5锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）已可靠投入运行。 3?、试验步骤： 3.1送风机RUNBACK试验： 模拟量控制系统投入自动。 待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台送风机，报警显示送风机跳闸。 最上三层磨煤机自动跳闸，负荷指令迅速减至60%负荷。 主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷，观察机组运行情况，记录各系统曲线。 待机组运行稳定后，重新启动跳闸送风机及磨煤机，将负荷缓慢回升至试验前位置。 试验中以下参数应加强监视： 运行送、引风机电流； 炉膛压力； 锅炉燃烧情况； 锅炉汽包水位； 锅炉主、再热蒸汽温度； 锅炉空预器运行情况； 注意事项： 注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT。 监视汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。 如运行送、引风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。 如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。 3.2 给水泵RUNBACK试验： 5号机组2台给水泵并列自动运行。 将机组投入协调方式运行。 两台给水泵并列自动运行，将备用给水泵联锁解除。 待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台给水泵。 最上三层磨煤机自动跳闸，备用给水泵不启动，汽包水位迅速下降，负荷指令迅速减至50%负荷。（此过程中，若汽包水位降至-150mm，则操作员手动增加液耦指令，参与补水，以防止因汽包水位低低导致锅炉MFT）。 主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷。 观察机组运行情况，记录各系统曲线，待机组运行稳定后，重新启动跳闸电动给水泵，将负荷缓慢回升试验前位置。 试验中以下参数应加强监视： 1)运行给水泵入口流量，运行给水泵电流； 2)锅炉给水流量； 3)锅炉汽包水位； 4)锅炉主、再热蒸汽温度； 注意事项： 监视锅炉蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。 3.3 引风机RUNBACK试验： 模拟量控制系统投入自动。 待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台引风机，报警显示“引风机退出工作”。 最上三层磨煤机自动跳闸，燃料量及总风量迅速减至60%负荷。 主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷，观察机组运行情况，记录各系统曲线。 待机组运行稳定后，重新启动跳闸送、引风机及相应的给粉机，将负荷缓慢回升至试验前位置。 试验中以下参数应加强监视： 运行送、引风机电流； 炉膛压力； 锅炉燃烧情况； 锅炉汽包水位； 锅炉主、再热蒸汽温度； 锅炉空预器运行情况； 注意事项： 注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT。 监视锅炉汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。 如运行送、引风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。 4）如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。 3.4 一次风机RUNBACK试验： 模拟量控制系统投入自动。 待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台一次风机，报警显示“一次风机退出工作”，负荷指令迅速减至50%负荷，主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷。 观察机组运行情况，记录各系统曲线。 待机组运行稳定后，重新启动跳闸一次风机，将负荷缓慢回升至试验前位置。 试验中以下参数应加强监视： 运行送、引风机电流； 炉膛压力； 锅炉燃烧情况； 锅炉汽包水位； 锅炉主、再热蒸汽温度； 锅炉空预器运行情况； 注意事项： 注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT。 监视锅炉汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。 如运行送、引风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。 4）如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。 3.5 炉水循环泵RUNBACK试验： 将机组投入协调方式运行。 两台炉水循环泵并列运行，将备用泵联锁解除。 待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台炉水循环泵。 最上三层磨煤机自动跳闸，备用炉水循环泵不启动，汽包水位迅速下降，负荷指令迅速减至50%负荷。（此过程中，若汽包水位降至-150mm，则操作员手动增加液耦指令，参与补水，以防止因汽包水位低低导致锅炉MFT）。 主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷，观察机组运行情况，记录各系