原创力文档- 1、本文档共94页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
毕 业 设 计（论 文）
设计(论文)题目:合成氨冷冻工段过冷器设计
姓 名
学院（系）
专 业
年 级
指导教师
2013年6月3日
毕业设计任务书
学院（直属系）： 时间： 2013年6月1日
学 生 姓 名 指 导 教 师 设计（论文）题目 氨过冷器(W-555B)设计 主要研
究内容 1. 了解合成氨生产工艺，掌握低温甲醇洗工段的工艺流程及控制方法。
2. 使用国家最新压力容器和换热器设计标准、规范进行设计。掌握最新化工容器及设计的全过程。
3. 采用CAD绘制所设计的工程图纸。 研究方法 1. 综合查阅了中英文文献资料，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
2. 设计计算以手算、电算相结合，并通过SW6软件进行强度校核。 主要技术指标(或研究目标) 1. 合成氨生产工艺、低温甲醇洗工段工艺流程及控制方法设计
2. 评述换热器在生产中的地位、作用及设备选型（附工艺流程图）
3. 单体设备工艺计算及初选设备轮廓尺寸（管径、管长、管子数、管程数、壳径、壳程数等）
4. 设备结构设计
5. 设备强度计算
6. 编制制造、检验、安装、运输等技术条件
7. 绘制设备总装配图及零件图 主要参考文献
1. 天津大学化工原理教研室，《化工原理》上册，天津科技出版社，1992年
2. 国家技术监督局，《钢制管壳式换热器》（GB151-1999），1999年
3 国家医药管理局上海医药设计院，《化工工艺设计手册》（上、下册），化学工业出版社，1987
4. 国家压力容器标准化委员会，《钢制压力容器》（GB150-2000），学苑出版社，2000
5. 燕山石化总公司设计院化工设计院，《钢制列管式固定管板换热器结构设计手册》，化工部设备设计技术中心站，1985 目 录
摘要 V
Abstract VI
第1章 绪论 1
1.1合成氨工艺流程简述 1
1.1.1合成氨的工艺流程 2
1.1.2合成氨冷冻工段工艺介绍 2
1.2换热器的选型与评述 2
1.2.1换热器的应用 3
1.2.2换热器的类型 3
第2章 换热器的工艺设计 6
2.1原始数据 6
2.1.1工艺条件 6
2.2介质的物性参数 6
2.3计算传热面积 7
2.3.1计算热负荷和冷却气流量 7
2.3.2计算平均温度 7
2.3.3初选总传热系数 7
2.3.4初算所需传热面积 7
2.4工艺结构尺寸 8
2.4.1换热管的选取 8
2.4.2壳体内径D 8
2.5折流板形式的选择 8
2.6核算总传热系数 8
2.6.1管程对流传热系数 8
2.6.2壳程对流传热系数 9
2.6.3污垢热阻() 10
2.6.4管壁温度的估算 10
2.6.5总传热系数的计算 10
2.7核算压力降 10
2.7.1管程压力降 10
2.7.2的求取 11
2.7.3的求取 11
2.8壁温计算 12
2.8.1管程壁温 12
2.8.2壳程壁温 12
第3章换热器的机械设计 14
3.1 设计条件 14
3.1.1设计压力 14
3.1.2设计温度 14
3.2筒体壁厚 14
3.2.1筒体选材 14
3.2.2筒体壁厚的计算 14
3.2.3筒体的强度校核 15
3.3管箱设计 16
3.3.1管箱选材 16
3.3.2 管箱筒体厚度计算 16
3.3.3管箱型式选择 16
3.3.4筒体的强度校核 16
3.4管箱法兰 17
3.4.1材料选择 17
3.4.2法兰尺寸 17
3.4.3压紧面形式的选择 17
3.4.5法兰型式 18
3.3 管箱法兰垫片 19
3.4管箱法兰螺柱螺母 19
3.5封头的设计 20
3.5.1封头的壁厚计算 20
3.5.2封头尺寸 20
3.5.3封头强度校核 21
3.5.4 液压试验压力试验 21
3.6接管设计 22
3.6.1管程接管设计 22
3.6.2壳程接管设计 22
3.6.3排气管和排液管的设计 23
3.7筒体开孔补强 23
3.8管箱开孔补强 24
3.9接管法兰和垫片的设计 25
3.10接管外伸长度 28
3.10.1各接管尺寸设计 28
3.10.2管程接管位置的确定 28
3.10.3壳程接管位置的确定 29
3.11 管板设计 29
3.11.1材料选择 29
3.11.2管板结构 29
3.11.3布管限定圆 29
3.12管子与管板连接方式 30
3.13管束的结构设计 30
3.14拉杆设计 31
3.14.1拉杆选材 31
3.14
文档评论（0）