锅炉受热面的沾污磨损与腐蚀锅炉受热面沾污.pptVIP

第11章 锅炉受热面的沾污、 磨损与腐蚀 11.1 锅炉受热面沾污、结渣及腐蚀现象 11.1.1 沾污和结渣 11.1.2 锅炉受热面的腐蚀 11.2 炉膛沾污、结渣及高温腐蚀 11.2.1 炉膛水冷壁沾污、结渣 1)主要产生原因与特点 (1)机械沉积。 (2)黏结沉积物。 (3)烧结性积灰。 (4)熔渣层。 2)炉膛水冷壁沾污、结渣对锅炉运行的影响 (1)沾污和结渣会降低水冷壁的传热能力。 (2)由于炉膛出口烟温升高，易使飞灰黏结在屏式和对流过热器上造成沾污和结渣。 (3)水冷壁沾污和结渣会加剧过热器和再热器的吸热不均匀。 (4)形成高温腐蚀。 (5)影响锅炉的经济性。 11.2.2 炉膛水冷壁的高温腐蚀 1)产生的原因及特点 (1)硫酸盐型腐蚀 (2)硫化物型腐蚀 (3)SO2、SO3的生成及腐蚀 (4)硫化氢气体腐蚀 (5)HCl气体腐蚀 2)影响炉膛高温腐蚀的因素 (1)高参数、大容量带来的问题 ①高壁温。 ②高的壁面热负荷。 ③单只燃烧器的功率增大。 (2)煤质 (3)炉内燃烧的风粉分离 (4)切圆直径与贴壁风速 (5)炉内氧量及温度波动 (6)炉管内部结垢导致壁温升高，腐蚀加快 3)防止与减轻炉膛高温腐蚀的措施 (1)运行中主要参数控制 (2)优化运行方式 ①采用烟气再循环能降低炉内火焰温度及降低烟气中SO3的含量，降低高温腐蚀 作用。 ②合理配风和强化炉内湍流混合，壁免出现局部还原性气氛，以减少H2S和硫化物型腐蚀。 ③在结渣腐蚀壁面附近喷空气保护。 ④在燃料中加添加剂改变灰渣特性，防止结渣和腐蚀。 ⑤采用侧边风技术。 ⑥一次风反切。 ⑦合理配风及强化炉内气流混合扰动。 ⑧保持良好的供粉。 ⑨加强水质的监督与控制。 (3)提高水冷壁管抗腐蚀能力 ①在易腐蚀区域采用高铬钢或奥氏体钢等抗腐蚀性能好的管材。 ②应用氧乙炔粉末喷涂、线材火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂工艺，在水冷壁管表面喷涂耐腐蚀和耐磨损的合金材料。 ③采用具有抗高温腐蚀能力的渗铝管。 (4)对出现高温腐蚀的水冷壁及时更换，避免发生爆管事故。 11.3 过热器和再热器的沾污、结渣及高温腐蚀 11.3.1 过热器和再热器的 沾污、结渣原因 11.3.2 过热器与再热器沾 污及结渣的特点及影响 11.3.3 过热器与再热器的 高温腐蚀及防止 11.4 锅炉尾部受热面的积灰、磨损和低温腐蚀 11.4.1 尾部受热面积灰现象 1)积灰产生原因与机理 2)影响积灰的因素 (1)烟气流速。 (2)飞灰颗粒的大小。 (3)管束的结构特性和布置方式。 3)减轻积灰的措施 (1)受热面管束采用合理的结构。 (2)控制烟气流速。 (3)定期吹灰。 11.4.2 尾部受热面飞灰磨损现象 1)飞灰磨损产生原因与机理 2)影响磨损的因素 (1)飞灰速度。 (2)飞灰浓度。 (3)飞灰特性。 (4)飞灰的撞击率。 (5)管束的结构特性。 3)减轻飞灰磨损的措施 (1)控制烟气流速。 (2)改善省煤器结构。 ①选用大直径管子。 ②横向节距与管径的比值s1/d越大，则管子的磨损越轻。 ③顺列管束的磨损比错列管束轻。 ④采用膜式省煤器、鳍片管式或螺旋肋片管省煤器，可有效地减轻磨损。 (3)加装防磨装置。 ①省煤器的防磨装置。 ②空气预热器的防磨装置。 11.4.3 低温受热面低温腐蚀现象 1)低温腐蚀产生原因与机理 2)低温腐蚀产生的危害 3)影响低温腐蚀速度及腐蚀大小的因素 4)防止和减轻尾部受热面低温腐蚀的措施 (1)燃料脱硫。 (2)低氧燃烧。 (3)添加白云石或石灰石等添加剂。 (4)提高空气预热器冷端金属壁温。 ①采用暖风器。 ②采用热风再循环。 ③采用回转式空气预热器。 ④空气预热器冷端采用耐腐蚀材料。 ⑤使用热管式以及螺旋管式空气预热器也可达到提高管壁温度、减轻腐蚀的目的。 * 热能动力工程专业本科系列教材——电站锅炉原理 图11.1 切圆燃烧水冷壁 —高温区域 图11.2 硫酸盐型腐蚀过程 图11.3 煤粉细度与炉内贴壁气氛的关系 图11.4 不同过量空气 对管壁腐蚀的影响 1、2、3—15%过量空气； 4—1%过量空气 图11.5 管子表面烧结 图11.6 不同烟气流速下管表面松散积灰的形成 图11.7 烟气冲刷管外时磨损最大的部位 (a)正向冲击；(b)斜向冲击 图11.8 受热面管子的飞灰磨损 (a)烟气在管外横向冲刷；(b)烟气在管内纵向部刷 1—空气预热器管子