功能整理作业卢聪答题.doc

《功能整理》课程论文 题 目： 抗皱整理剂 学 院： 纺织与材料学院 专业班级： 13级轻化01班 指导教师： 习智华 学生姓名： 卢聪 学 号： 41301030107 抗皱整理剂 一、技术的发展、现状及趋势 最早使用的脲醛或酚醛预缩体的整理工艺,由于预缩体和整理液的稳定性差,整理后的织物具有泛黄、手感差及强力下降的缺点,所以未能得到实际应用。1935年研究发现,三聚氰胺2甲醛树脂用作整理剂可以提高织物的抗皱性能,并具有耐洗性。上世纪70年代之后,随着人们生活节奏的加快,对织物抗皱整理需求增大,2D树脂抗皱整理的技术趋于成熟,抗皱整理技术得到飞速发展。2D树脂及其抗皱整理的织物释放甲醛的问题越来越引起了人们的重视。因此,自上世纪80年代以来,国内外又广泛展开了对低甲醛、无甲醛抗皱整理的开发研究。抗皱整理朝着低甲醛、超低甲醛的方向发展。 二、整理剂的类型及特点 1.生物整理剂 生物整理剂主要采用天然物质，如甲壳质、丝素蛋白等。经天然物质提纯改性后对真丝绸进行整理，这类整理剂含有与丝纤维相似的化学结构和组分，如整理剂中含有一定的活性基团，在分子间形成交联结构，从而可以提高织物的抗皱性能。用丝素对棉进行整理，由于丝素含有较多的疏水性氨基酸，因此丝素整理会降低棉的吸水性，而且交联的形成也会降低整理织物的吸湿性能。另外，这种整理剂来自天然，成本低廉，不仅对环境无污染，而且对人体有保健功能。 2.环氧化合物 环氧类整理剂整理织物没有甲醛释放和吸氯问题，耐水解稳定性和防缩性也较好。 用环氧树脂整理后的织物可获得较高的干、湿弹性、耐洗性好，并且织物的防缩性能也大为改善，但由于需在碱性强的催化剂下高温处理，工艺条件不当时，很容易使织物泛黄和脆损。它们特别适用于丝绸类织物的防皱整理，但整理后丝织物的手感不太好，强力损失大，价格也较高。 3.二醛类化合物 用二醛类化合物进行织物整理的缺点是干态折皱回复性提高不明显，甚至还有轻微的下降。 4.多元羧酸类化合物 用多元羧酸类化合物对织物进行防皱整理，虽然能提高折皱回复角，但织物白度，强力有所降低，染色物色光度变化大。 5.聚氨酯 溶剂型用于纺织工业，有些性能比水系型为好，如薄膜强度、耐水性和粘接性方面，另外光洁度也优于水系型，在转移和湿法涂层上用量较大。水系聚氨酯树脂性能优越、环境污染小、生产安全，近年来已成为发展方向，取代溶剂型聚氨酯。 三、水性聚氨酯抗皱剂 1.整理的原理 利用水性聚氨酯具有成膜弹性高、粘接强度高的特点来做抗皱整理 2.适应的织物类型 棉织物、羊毛、丝绸 3.应用工艺流程 3.1原料 六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯多元醇(PBA)、聚醚多元醇(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)、氮甲基二乙醇胺(N-MDEA) 3.2合成流程 3.2.1水性聚氨酯抗皱整理剂的制备 3.2.1.1阴离子型水性聚氨酯的合成工艺 HDI型水性聚氨酯 按NCO/OH为2.2,将一定质量的PBA(PPG)加入装有搅拌器的三口烧瓶中,置于电热套中加热溶解,然后降温至50℃,加入一定质量的HDI,并加入1滴催化剂二月桂酸二丁基锡,搅拌升温至80℃预聚反应1.5h,降温至70℃,滴加DMPA(溶于DMF),反应1h,滴加双酚A(溶于DMF)进行扩链,同时升温至75℃,反应2h.降温至室温以下,再加入DEA和水,于高速搅拌下乳化30min.然后将乳液升温至75℃继续扩链反应2h至终点. 改变多元醇分子质量,按上述方法进行试验. TDI型水性聚氨酯 按NCO/OH为2.2,将一定质量的PBA(PPG)加入装有搅拌器的三口烧瓶中,置于电热套中加热溶解,然后降温至50℃,加入一定质量的TDI,并加入1滴催化剂二月桂酸二丁基锡,50℃搅拌预聚反应1.5h,降温至45℃,滴加DMPA(溶于DMF),反应1h,滴加双酚A(溶于DMF)进行扩链,同时升温至50℃,反应1h,以后操作同HDI型水性聚氨酯步骤。 3.2.1.2阳离子型水性聚氨酯 按NCO/OH为2.2,将一定质量的PBA(PPG)加入装有搅拌器的三口烧瓶中,置于电热套中加热溶解,然后降温至50℃,加入一定质量的HDI,并加入1滴催化剂二月桂酸二丁基锡,搅拌升温至80℃预聚反应1.5h,降温至70℃,加入部分双酚A