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第七章 搅拌、混合机械及均质机械与设备 第一节 物料混合的基本概念 1.目的和要求 1.1概念：混合过程是在外力作用下，两种或两种以上不同组分物料的粒子位置重新配置而呈现均匀分布状态的操作。 1.2混合目的：获得均匀的混合料，强化加热交换过程，增强物理和化学反应。 1.3机械：混合机，搅拌机，均质机，胶体磨。 1.4一般要求 (1) 混合均匀度高。 (2) 容器内物料残留少。 (3)设备结构简单，操作方便。 (4)便于清洗和清理。 (5)运行安全。 2.混合原理 (a) 对流混合 (b) 剪切混合 (c) 扩散混合 第二节 粉体混合机 1.概述 1.1 粉体混合机理： (1)颗粒状态或粉状固体的混合主要靠流动性（使两种或两种以上物料通过流动作用，成为组分浓度均匀的混合物）。 (2)对流、扩散、剪切同时发生。 1.2 混和均匀度的表示方法 (a) 原始未混合状态 (b)理想完全混合状态 (c) 随机完全混合状态 混合容器种类 固定容器式 旋转容器式 2.固定容器式混合机 结构特点： (1) 工作时容器固定不动，内部安装有旋转混合部件。 (2) 混合过程以对流为主。 2.1倾斜螺带连续混合机 1-进料螺杆 2-进料斗 3-螺带 4-混合室 5-出料口 2.2立式桨叶连续混合机 特点：功耗低，占地面积小，产量大，但是易结块。 3.回转容器式混合机 这种混合机的容器在工作时呈旋转状态，容器内没有搅拌工作部件，物料随着容器旋转方向依靠物料本身的重力流动完成混合。 3.1V型混合机 1-原料入口 2-传动链 3-减速器 4-出料口 3.2 对锥式混合机 1-进料口 2-齿轮 3-电机 4-出料口 3.3倾筒式混合机 (a) 水平回转滚筒 (b)斜置回转滚筒 4.混合质量影响因素及改善措施 4.1物性 4.2机型 4.3混合时间 4.3加料操作 第三节 液料搅拌器 1.概述 1.1基本原理：液体搅拌的基本原理和粉体混合基本相同，即两种或两种以上组分在搅拌过程中通过对流、扩散和剪切作用达到均匀混合的。 1.2应用：液-液体系，液-固体系，气-液体系。 1.3 搅拌目的： (1) 强化热交换过程； (2)加速溶解或分散过程； (3)获得多种液体成分构成的均匀混合液。 2.搅拌器形式及液流流型 2.1搅拌器形式 机械搅拌 气流搅拌 超声波搅拌 机械搅拌 搅拌器（叶轮和转轴） 贮液槽 电动机 其它辅助部件 2.2液流流型 (a) 轴向流型 (b)径向流型 3.搅拌器安装形式 (a)立式中心安装 (b)底部安装 (c)偏心式安装 (d)旁入式安装 (e)倾斜式安装 (f)行星式安装 4.搅拌器的结构与选型 4.1搅拌器的典型结构形式 (1)浆液式液体搅拌器 (2)涡轮式搅拌器 (3)旋桨式搅拌器 (4)行星式搅拌器 (1) 桨叶式液体搅拌器 1-挡板 2-夹套 3-料管 4-进料管 5-电机 6-温度计 7-轴 8-桨叶 9-出料管 桨叶的类型 (a) 平板型 (b) 多段型 (c) 锚型 (d) 栅格型 (e) 对向型 (f) 马蹄型 (2)涡轮式搅拌器 (a) 平叶片 (b) 倾斜叶片 (c)弯曲叶片 (d) 外周套平板叶片 (e) 辐射叶片 (f) 升压环曲板叶片 (3)旋桨叶的形式 (a) 三桨叶 (b) 二桨叶 (c) 带框桨叶 (d) 带齿桨叶 旋桨式搅拌器 行星式搅拌器 1-带轮 2-行星齿轮 3-桨叶 4-横杆 5-固定齿轮 6-圆锥齿轮 第四节 均质机 1.均质原理 1.1均质目的与意义：将两种通常互不相溶的液体进行密切混合，使一种液体或胶体颗粒粉碎成小球滴而后分散在另一种液体之中，获得粒子很小且均匀一致的混合液料。 1.2 应用：液体乳制品加工，奶粉加工，冰淇淋加工。 1.3均质原理：冲击、剪切、空穴 2.高压均质机 原理：将料液内部压力提高到一定程度后，使料液在极高的压差作用下高速瞬间通过狭窄的缝隙，通过此过程中形成的冲击、剪切与空穴作用完成均质操作。（在高压下挤研，在强冲击下发生剪切，在失压下产生膨胀） 双级均质阀 高压均质阀内粉碎脂肪示意图 3.立式胶体磨 * * 分速度：轴向速度，径向速度