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制造业 6S精益管理 6S行动化诊断见表2-1至表2-3 表2-1 6S行动化诊断表1___前期 部门： 诊断者 得分： % 年 月 日 NO. 项目 内容 得分 0 1 2 3 4 1 组织 策划 1.公司现状的定期诊断(高阶主管参与诊断) 2 2.6S推行组织图和组织职责的确定（明确方针、目标） 3 3.制作各小组负责区域平面图 4 4.明确具体负责人，负责人变更时，及时变更 5 教育 摄影 1.6S宣传栏，6S简报 7 2.推行手册的规范要求和6S知识竞赛 8 3. 6S精益管理活动园地，成果发布 9 4.漫画、标语活动 10 5.员工训练（有系统的教材） 11 定点 摄影 定点摄影的问题收集 12 着装 礼仪 1.服装仪容规范看板（细化到各单位的要求） 13 2.有正反图例展示说明 14 3.礼仪活动内容看板（配合专项的主题活动开展） 15 4.礼仪活动开展 16 5.班前（班后）会的开课（有规范的记录表单及相应的跟踪反馈） 17 不要物 基准 1.制定要和不要物的判定基准（数量、时间、品质、批次），并细化到各岗位 18 2.有文字要求且有图片说明 19 不要物处理 1.红单制作及应用说明 20 2.不要物品处理清单 21 3.不要物品台账处理 22 4.不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人 23 区域划分划线 1.区域的分类划分；宽度、虚实、材料、颜色、方向 24 2.厂房外部通道的划线：宽度、虚实、材料、颜色、方向 25 3.车间主通道和次通道的划线 26 4.区域划线的颜色管理系统化 表2-2 6S诊断表2____中期 部门： 诊断者 得分： % 年 月 日 NO. 项目 内容 得分 0 1 2 3 4 1 物品 管理 1.料架、料车的管理 2 2.工具架、工具车规范 3 3.工作台、工作桌 4 4.更衣柜、鞋柜、茶杯柜 5 5.清扫工具柜 6 6.消防器具 7 7.物品放置容器(规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度) 8 8.搬运工具、搬运车辆 9 9.公布栏（栏目、公布时间、责任人） 10 10.看板（用途、材料、地点、责任人） 11 11.问题票袋的管理 12 物品 定位 1.设备（特别是移动设备） 13 2.各种柜、架、工作台 14 3.工作用脚凳 15 4.办公用品 16 5.消防器具（区域颜色、使用标识） 17 6.物料的定位（不良品、良品、待用品等的区分） 18 7.配电柜、高温处、危险处 19 8.搬运、走动等须留意的台阶、门槛 20 9.公告栏的分区 21 10.开门线 22 11.出入线 23 12.搬动车位置 24 13.垃圾箱定位 25 物品 数量 1.物料的最高、最低的存量管制 26 2.堆放限高量 27 3.搬运工具数量 28 4.工具娄量 29 5.物品数量视具体情况作调整 30 标识 1.公司区域图 31 2.车间的流程图 32 3.门牌标识（编号、颜色、名称、材料） 33 4.生产线的编号，名称指示 34 5.工、器具标识 续上 35 6.办公用品标识 36 7.资料柜、文件夹等标识 37 8.仓储平面示意图 38 9.作业标准 39 10.机器状态标识 40 11.离墙距离标识 41 12.限高标识 42 13.物品标识 43 14.管路颜色标识 44 15.管路名称、流向 45