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中储式煤粉锅炉优化燃烧控制节能减排 技术改造方案 山东恒拓科技发展科技有限公司 地址：山东省济南开发区舜泰广场#2楼503 电话/传真：05318002 E-mail:sdyubaofa@163.com 煤粉锅炉优化燃烧节能减排技术改造项目 目的意义： 节能减排，低碳环保， 是国家长远战略大计，是各级政府强制指标，是各行各业硬性任务。作为燃煤电厂，节能减排环保安全一直是政府和社会重点关注、监测、考核的单位，大势所趋 势在必行。根据《中华人民共和国节约能源法》、GB/T21369-2008《火力发电企业能源计量器具配备和管理要求》、GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》，国家有关部门对火力发电企业锅炉用能计量提出了多项强制性标准和要求。为完成上级部门下达的各项指标任务，经调研论证，综合比较，拟定选用安装山东天能电力科技有限公司研制的、集煤粉精准计量、节能降耗减排、省煤节油节电、防范故障事故于一身的多功能给粉计量节能降耗控制技术设备。 二、功能作用 1、安全防患 可彻底消除中储式锅炉粉仓低粉位时普遍存在的给粉自流、下粉量失控或风压低造成的煤粉沉积堵塞一次风管。同时可有效的避免由于风粉比例失调造成的锅炉燃烧恶化或灭火放炮，大大降低制粉故障、事故发生概率，确保锅炉安全运行。 2、降耗环保 由于始终可保持送粉均匀风粉比例得当，因此可保证每路一次风管内风粉均匀的良好混合，保证炉四角每层喷燃器出粉均匀，促进锅炉优化燃烧，降低排烟损失（可保持低氧1.5%-2.5%燃烧，减少烟气量）、Q3/机械与Q4化学不完全燃烧损失，降低煤耗，减少氮氧化合物排量，节能降耗减排环保效果显著。 3、省油节煤节电 由于一次风粉浓度可在线监测控制，可保证送粉均匀风粉比例始终保持得当，因此可在不需监测量粉位情况下，提前预报警粉仓料位最低限，提醒启动制粉系统或邻炉输粉，减少制粉电耗，降低厂用电率；在锅炉低负荷或停炉过程中便于把握最佳投油助燃时间，从而减少稳燃用油和启停用油量。即使粉位降到0位以下仍能保证煤粉不自流、不失控，风粉比例不失调，因此可以最大限度的降低低负荷助燃用油和锅炉启停过程中燃油量。 4、精准计量统计 该系统的计量原理区别于其它传统衡器，因此可测出每台给粉机的给粉瞬时量、累计量和整台锅炉供粉的瞬时计量、累计量，输送到表面上显示出瞬时量、累计量。同时由于该装置计量的是粉仓出口的干煤粉，不存在邻炉输粉和其它损耗，因此对入炉煤的数量计量统计最精确。而轨道衡、地磅秤、带电子称计量的是原煤，原煤中不可避免的含有不同程度的水分和邻炉输粉等客观原因，其计量数据基本没有参考价值，装设意义不大。 5、运行调整控制 优化燃烧控制节能系统可与DCS连接，根据煤质和工况变化运行人员可手动或自动调整给粉量及风量，进而达到优化燃烧节能减排的目的；也可以自成体系，通过建立煤粉密度、热值等参数的数据库，从而为机组的优化燃烧提供科学的决策依据，成为运行人员信赖的专家决策支持系统。 三、技术原理 1、煤粉计量原理 1）煤粉均匀给粉装置 功能： 彻底解决仓储式煤粉锅炉给粉系统中，由于煤仓粉位变化而产生的给粉机给粉密度变化的问题，使供粉稳定均匀。 工作过程： 本装置采用多层卸压方式，根据工艺实际要求，一般在内部装有多层叶轮，叶轮层间有开口的隔板，开口的位置及开口角度大小，根据叶轮给粉机的生产能力和其他指标具体设计经特殊的制作工艺。经过本装置处理后的粉流，完全消除了仓内料位高低变化而引起的煤粉密度的变化，密度变化可由原来的0.55—0.8g/cm3,控制在0.66—0.68g/cm3内。 2） 煤粉密度测量装置 功能： 在线测量叶轮给粉机出口处的由于煤种煤质变化而引起的煤粉密度的变化量。 工作过程： 本装置安装在叶轮给粉机的出口粉流通道上，内部由粉样取样器、称重器、称重信号处理器等组成。粉流经过取样器、称重料斗时,由称重传感器测得的重量信号,经过信号处理器变成密度数值量。 密封隔热: 称重料斗与称重传感器之间采用柔性密封隔热专利技术，使本装置能在煤粉温度变化大，甚至发生煤粉自燃等极端条件时能可靠稳定的工作，使计量精度和可靠性及稳定性大大提高。 3）粉流冲量测量装置 功能： 在线测量给粉机出口处的煤粉流动的冲击力大小，反映给粉量的变化，及时发现煤粉蓬仓、堵粉等故障。 工作过程 在给粉机的下粉通道上，安装一块与粉流成一定夹角的耐磨金属板，金属板与测量传感器相连接。当煤粉通过时，煤粉的冲击力经信号处理后，变成4-20ma电信号。 4）叶轮给粉机速度测量装置 功能： 准确测量叶轮给粉机立轴的速度。 工作过程： 本装置由测量齿