气流粉碎机再验证方案气流粉机再验证方案气流粉碎机再验证方案气流粉碎机再验证方案.doc

气流粉碎机再验证方案 编号：GL-07-ECJ-005-05 1 验证目的： 通过具体的验证数据证明，气流粉碎机整机符合设计要求，设备的仪器仪表准确可靠，设备标准操作规程具有可行性，性能满足生产工艺要求，且符合GMP,验证气流粉碎机粉碎性能，确保产品质量。 2 适用范围： 适用于LZQS-100. LZQS-300 LZQS-400 LZQS-600 LZQS-1000流化床对撞式气流粉碎机。 3 再验证： 3. 1 验证周期： 3. 1. 1 二十四个月 3. 1. 2 大修后 3. 2 再验证项目及标准：只作运行确认和性能确认 4 检测用仪器仪表 对下列仪器仪表进行检定 序号 名称 型号 数量 1 万用表 DT9250 1 2 转速表 SZG-441A 1 3 示波器 9020A 1 4 测温仪 WNY-150 1 5 架盘天平 HC.TP11B5 1 6 台秤 TGT-100A 1 7 分样筛 160目、180目 各1 8 电子天平 ESJ200-4 1 检查记录格式见表1 5安装确认 确认项目 5. 1 电源检测 电压380v±5% 频率:50 Hz 检查记录见表2 5. 4 仪器仪表校正检查 对下列仪器仪表进行校正检查 序号 名称 型号 数量 1 压力表 0-1.5Mpa 1 检测记录格式见表3 6 运行确认: 确认项目 6. 1 电动机转速 名称 规格型号 转速 数量 主机电机 YP-50-4-4 1380r/min 1 输料电机 80M1-4 1390 r/min 3 输料电机 80M2-4 1390 r/min 2 引风电机 Y160M1-2 2940 r/min 1 检测方法：测量法，用转速表直接测量即可得出结论。 检查记录格式见表4 6. 2 分级轮转速 指标：0-2000r/min 检测方法：测量法，分级轮转速是可调的，分级轮转速大小的设定，将直接影响物料粉碎细度，高细低粗，在整机正常运行时，选择五个测量点，分别是0r/min、500r/min、1000r/min、1500r/min、 2000r/min。 检查记录见表5 6. 3 冻干机性能检测： 检测方法：测量对比法，对未通过冻干机的压缩空气温度进行检测并记录，然后对已通过冻干机处理过的压缩空气进行温度检测，将两者进行比较，以次来证明冻干机性能的好与差。分三组检测记录并填表。 检测性能指标：经过冻干机处理过的压缩空气温度≤5℃为性能良好。 检测记录格式见表6 7 性能确认: 验证项目 ：药粉细度、药粉收率。 7. 1 验证标准 7. 1. 1 药粉细度标准：药粉应全部通过160目筛，并含能通过180目筛不少于95%的粉末，并不得有颗粒状物及异物，纤维毛长不超过2mm。 7. 1. 2 药粉收率标准为97.00%-100.00%。 7. 2 验证批次：三批连续的牛黄降压片。 3 取样方法、数量、取样时间 每批牛黄降压片在粉碎结束后，按中药材原粉、原料取样标准操作程序进行取样，共取样3份。用不锈钢探子随机分别在5个装药粉的袋内进行取样，混合均匀后为一份样品。 4检测方法 细度检测方法：取药粉100g，置药筛内过筛，将筛保持水平状态，左右往返轻轻筛动，药粉应全部通过160目筛，并含能通过180目筛不少于95%的粉末，并不得有颗粒状物及异物，纤维毛长不超过2mm。检测记录见表7 5物料平衡及药粉收率计算方法 7．5．1 物料平衡 其中1、转入数量 2、外加数量 3、最后工序转出数量 4、废品量 5、取样量 6、回收量。粉碎工序以重量计算物料平衡。平衡标准97.5%-100.00%。 7．5．2 药粉收率 计算方法及结果见表8 8 偏差及异常情况处理 如果在验证过程中出现偏差和异常情况执行偏差处理管理规程。由发现人填写偏差通知单，注明：品名、批号、规格、批量、工序、偏差的内容、发生的过程及原因、地点、填表人签字、日期等。将偏差通知单给车间工艺员，并通知车间主任及质量管理部负责人。由车间主任、工艺员及班组长进行调查分析，并根据调查结果提出处理措施，并调整验证方案，经批准后重新进行验证。 9．每项检测后，应根据检测数据进行统计分析。 10．根据统计分析结果作出工艺验证结论。 验证结论见末表 11．验证实施工作中必须遵循