套啤类模具设计要求及经验课稿.pptVIP

套啤模具设计要求及经验总结 模内注塑披峰检讨会 模内注塑披峰检讨会 模内注塑披峰检讨会 模内注塑披峰检讨会 模内注塑披峰检讨会 模内注塑披峰检讨会 模内注塑披峰检讨会 * B.模内注塑五金件的设计 1.模内注塑五金产品的缩水请见模具设计指引第三章. 2.理想的五金件定位应采用右图方式(定位孔由由检讨组指定) 模具设计时8个定位面相对五金做小0.04/单边. 加工时定位面的公差为+/-0.01 3.要考虑五金件会不会装反,如果会装反,模具上做 防呆镶件,以防五金压模。 定位镶针、镶件的设计(右图): 尺寸B取整 尺寸A比五金件孔直径做小0.06 后模配孔单边加大0.2 定位案例分析 10度斜度方便装五金件 倒C角0.5方便装五金件 4.五金件一般固定在前模,当五金件因结构需要固定在后模时,设计前需与审图检讨 5.五金件的公差：孔类公差为+0~+0.1,外形类公差为-0~-0.1 定位孔的公差为+0~+0.03 6。当五金件固定在前模时,不可设计后模插五金件封胶。同理,五金件固定在后模时, 不可设计前模插五金件封胶。 0.3 0.3 7.五金件的避空 在五金件强度足够时,非封胶位处可以作避空处理 (避空时应防止五金受塑胶充填压力变形的情况) 8.其它注意事项 8.1.模内注塑钢片时,需按同样的定位方式做3件检测冶具.材质:LKM420 HRC50~52度, 8.2.五金件R角的处理 8.3.五金件侧边为7形结构的为防回弹尺寸需做小单边0.05,原因如下图. 8.4五金件结构上需要追加吸气孔, (注意:要采用弹针强构,以便不装五金时 能正常试模) 8.5 所有五金件,模具结构允计的都需要加耐高温磁铁, 库存耐高温磁铁规格: 样式如右图 8.6五金件结构上需要追加感应确认开关规格待确认 10.2*15.2*2.08 磁铁10*15*2（耐高温） 00000-T1806-0002 4.2*6.2*2.08 磁铁4*6*2（耐高温） 00000-T1806-0004 20.2*30.2*2.08 磁铁20*30*2（耐高温） 00000-T1806-0001 模具加工尺寸 物料描述 物料编码 8.7塑胶包五金件时的避空设计和制做五金件检测治具 8.7.1塑胶模具带五金件注塑时，优先考虑将五金件放在前模。这样可以避免合模时尤于合模的惯性，五金件会掉出来。也可以方便吸气装置的设计。如果避空没有设计好，造成注塑成品的不良率会非常高。造成不良后果有压模、漏胶、批锋、变形、拉伤产品、拉伤模具等。 模具五金件的避空： 封胶位做3.0MM，避空 做0.05MM避空五金件 非封胶位的避空 做0.2MM以防产品 拖伤拖变形，且要便于加工 在模具避空五金件的时候有的地方也要考不能避空太大。五金件与内模没贴合时，避空太大，注塑时胶位就会把五金件向里或是向外挤压，造成产品不良。 此四边只能避 空0.05，避空 太多，胶位会 把五金件向里挤压 注塑时，产品四周胶位会把胶位向里挤压 造成五金件变形，从而导致产品不良 A-A 五金件与内模没贴合 A A 在模具避空五金件的时候，产品LCD框位、电池仓位五金件与内模贴合时，避空可以做0.2MM，注塑时胶位就挤不动五金件。五金就不会向里挤压造成变形。 此四边避空 可做到0.2。 A 五金件与内模贴合 A A-A 五金件与内模避空0.2MM 8.7塑胶包五金件时的避空设计和制做五金件检测治具 8.7.2为了防止塑胶模具带五金件注塑时，五金件变形、没加工到位而造成压模。所以要做检测治具对五金件进行测量。五金件测量治具要做三套分别给注塑部、五金部、模房 8.7.3检测治具主要对五金件进行检测的地方有： 8.7.3.1五金件与模具有插穿的位置。 五金件与模具有擦破的地方要检测 8.7.3.2模具定位五金的位置要检测。 模具定位五金件的位置要检测 此处二侧分型面抬高分型，中间凹下以方便放五金件 8.7.3.3五金件与胶位太薄没有避空的地方 中间的圆孔与封胶位太薄，的地方要检测 8.7.3.4五金件与模具贴合面的地方 五金件与内模的贴合面要检测 8.7.3.5五金件与模具贴合面的地方要检测，正反二面都要检测 五金件二个贴合面都要检测 8.7.3.5五金件定位要检测，五金件定位要做到与模具的定位保持尺寸一致。 五金件检测治具四个角的定位 A、B、C尺寸要与模具五金件定位保持一致 A B C 8.7.3.6五金件二面都要检测 正面要检测