第二版金属热处理9—13章总结.docVIP

第九章 钢的热处理原理 内容提要： 热处理是改善金属材料的使用性能和加工性能的一种非常重要的工艺方法。根据热处理后所要求的性能的不同，热处理的类型有多种多样，但所有的热处理工艺都包括加热、保温和冷却三个阶段。 第一节 概述 一、热处理的作用 热处理是将钢在固态下加热到预期温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却到室温的一种热加工工艺。其目的是改变钢的内部组织结构，以改善其性能。 预备热处理的目的：恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。 二、热处理与相图 金属材料能进行热处理的条件：只有在加热或冷却时发生溶解度显著变化或者发生类似纯铁的同素异构转变，即有固态相变发生的合金才能进行热处理。金属材料的特点之一是可以用热处理方法较大幅度地调整与改变其性能，这是由于金属材料在加热与冷却过程中内部组织结构发生了各种类型的变化的缘故。为了使钢件在热处理后获得所需要的性能，大多数热处理工艺（如淬火、正火和普通退火等）都要将钢件加热到高于临界点温度，以获得全部或部分奥氏体组织并使之均匀化，这个过程称为奥氏体化。然后通过不同的冷却制度，使奥氏体转变为不同的组织（包括平衡组织与不平衡组织），从而获得所需的性能。 　　亚共析钢、过共析钢的奥氏体形成，以及先共析铁素体或二次渗碳体继续向奥氏体转变或溶解的过程，只有加热温度超过A3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）后，才能全部转变或溶入奥氏体。特别地，对过共析钢，在加热到Acm以上全部得到奥氏体时，因为温度较高，且含碳量多，使所得的奥氏体晶粒明显粗大。 　　应该指出，在Fe-Fe3C相图中A1、A3、Acm是平衡时的相变温度（称为临界点），在实际生产中加热速度比较快，相变是在不平衡的条件下进行的，因此相变点要比相图中所示的相变温度高一些，分别以Ac1、Ac3、Accm表示，理论相变温度和实际相变温度之间的差值称为过热度；同理，冷却时相变的临界点分别以Ar1、Ar3、Arcm表示,其差值称为过冷度。实际生产中相变的临界温度不是固定不变的，它随着加热和冷却速度的不同而变化。 三、固态相变的特点 1.相变阻力大 2.新相晶核和母相之间存在一定晶体学位向关系 3.母相晶体缺陷对相变起促进作用 固态相变时，母相中各种晶体缺陷对相变有明显的促进作用。新相晶核往往优先在这些缺陷处形成。这是由于在缺陷周围晶格有畸变，自由能较高。母相晶粒越细，晶界越多，晶内缺陷越多，则转变速度越快。 4.易于出现过度相 四、固态相变的类型 1.扩散型相变：新相的生核和长大主要依靠原子进行长距离的扩散，或者说，相变是依靠相界面的扩散移动而进行的。相界面是非共格的。如珠光体转变、奥氏体转变。 2.非扩散型相变：新相的成长通过类似塑性变形过程中的滑移和孪生那样，产生切变和转动进行的。相界面是共格的。如马氏体转变。 3.过渡型相变：如贝氏体转变。 第二节钢在加热时的转变 一、共析钢奥氏体的形成过程 　　钢在加热时奥氏体的形成过程是一个新相的形核、长大和均匀化的过程。以共析钢为例，根据Fe-Fe3C相图，加热前的原始组织为珠光体（即铁素体和渗碳体形成的机械混合物）。当加热到A1以上温度后，珠光体向奥氏体转变，转变包括以下四个基本的过程： 　1）奥氏体的形核： 当钢加热到A1以上温度时，珠光体处于不稳定状态。首先，在铁素体与渗碳体的交界处产生奥氏体晶核，这是由于F和Fe3C相界面上原子排列不规则以及碳浓度不均匀，为优先形核提供了有利条件，既有利于铁的晶格由体心立方变为面心立方，又有利于Fe3C的溶解及碳向新生相的扩散。 　2）奥氏体的长大：奥氏体晶粒长大是通过渗碳体的溶解、碳在奥氏体和铁素体中的扩散和铁素体向奥氏体转变而进行的。铁素体向奥氏体转变速度比渗碳体溶解的速度快得多，因此，珠光体中的铁素体先消失。 也就是体心立方的铁向面心立方的铁的连续转变和Fe3C向奥氏体的不断溶解。通过碳原子的扩散，奥氏体的晶核从F和Fe3C相界面向两边长大。 　3) 剩余渗碳体的溶解： 铁素体消失后，在t1温度下继续保温或继续加热时，随着碳在奥氏体中继续扩散，剩余渗碳体不断向奥氏体中溶解，直到渗碳体全部消失。 　4）奥氏体成分均匀化： 剩余渗碳体完全溶解后，奥氏体中碳的浓度仍不均匀。原先是渗碳体的地方碳浓度较高；原先是铁素体的地方碳浓度较低，继续保温，通过扩散使奥氏体中含碳量逐渐均匀化，最终得到细小均匀的奥氏体。 二、影响奥氏体形成速度的因素 奥氏体的形成受原子扩散所控制。 1.加热温度和保温时间 　 奥氏体的形成需要孕育期，加热速度越快、温度越高，孕育期越短。 2.原始组织的影响 　 原始组织为片状珠光体时，其片层越细，越易形核，晶核长大速度