第三章奥氏体在冷却时的转变.docVIP

第六节钢在冷却时的转变 一、共析钢的过冷奥氏体转变 由铁碳相图可知，共析钢从奥氏体状态冷却到临界点A点以下时将要发生珠光体转变。 A1点以下温度时，转变并不是立即开始的，在A点以下未转变的奥氏 1．过冷奥氏体转变曲线 (1)过冷奥氏体等温转变曲线 图10—38是通过实验测定的共析钢过冷奥氏体等温转变 等温图(又称TTT图或C曲线)。图中 是转变完了线。它的上部向A1线无限 Ms线相交。Ms点是 可以看出，过冷奥氏体开始转变需要经 过一段孕育期，在550～500 等温时孕 C曲线的 度的增加，转变的孕育期缩短，转变加 快；在鼻温以下的中温阶段，随过冷度的 增加，转变的孕育期变长，转变变慢。这 是因为共析转变是扩散型相变，转变速 率是由相变驱动力和扩散系数D两个 (参看第三节)。 过冷奥氏体在不同的温度区间会发 A1～500~C区间 (P)，其硬度值较低，在11～40HRC之间；550~C～ Ms点区间发生贝氏体转变，产物是贝氏体(B)，硬度值较高在40～55HRC之间；在Ms点 (M)，马氏体的硬度很高，可达到60HRC以上。碳素 叠。 一般认为过冷奥氏体有了1％的转变即为转变的开始，转变已完成99％即为转变完了。在10％、50％、90％等等几条大体平行的(图中以虚线表示)。转变开始线、终止线与A。线、Ms线之间将等温转变图划分成几个600~C进行等温转变，若等1s，钢仍然处在过冷奥氏体状态；如果等温了3s，这时已有50％的奥50％；若在600~C等温7s以上，过冷奥氏体早已全38HRC。如果在600~C等温3s后立即淬火，将得到50％ (2)过冷奥氏体连续冷却转变曲线 在绝大多数情况下奥氏体转变是在连续冷却的条件 续冷却方式。从奥氏体状态经炉内冷却退火。或空气中冷却正火，或水中急冷淬火等热处理 工艺也都是连续冷却过程。因此，研究过冷奥氏体连续冷却转变图(CCT图)，有更大的实际 CCT图如图10—39所示。由图可以看出，不同c曲线。与c曲线相比较，CCT图中同样性质的曲(转变开始线，转变终了线)均位于C曲线的下方。在连续冷却条件下，共析碳钢不发生 33．4~C．s叫(图中的曲线3)时，奥氏体将全部转变成珠光 一、 上述共析钢曲线形状比较简单，但随着钢中碳量和合金元素的不同，会有各种类型曲线。 在碳钢共析钢和过共析钢的曲线形状与共析钢基本相似，但位置左移，同时 如过共析钢的奥氏体化温度在之间，由于存在较多的未溶渗碳体，因而在其 在合金钢中，合金元素对C曲线的影响主要有两个方面，是改变位置， 根据曲线的形状以及珠光体转变区、贝氏体转变区相互位置的不同，在温度以曲线大致可归纳为以下几种类型 ： 1)珠光体转变与贝氏体转变曲线重迭 A1～Ms的温度范围内只有一个“鼻子”,在“鼻子”区；”下部区进行贝氏体转变；形成元素或非稳定碳化物形成元素的(锰量较低时)等的奥氏体等温转变曲线属于这种类型。 2)珠光体转变曲线与贝氏体转变曲， 应当指出，在合金元素含量较低时，两个“鼻子”间的奥氏体稳定区不很明显，含量较高时，两组曲线往往截然分开。通常，在38CrMoAl。 3)只有 曲线图点温度以上只有贝氏体转变区域，由于合金元素的作用，珠光体转变曲线，如18)珠光体转变曲线与贝氏体转变曲线分开，奥氏体最大转变速度在珠光体内 在合金奥氏体中含碳量较多时，奥氏体最大转变速度在珠光体内，如Cr12。 5)只有珠光体转变 曲线。如3rl3,4Crl3的C曲线，在合金元素影响下，贝氏体转变速度大大降低，它的转变曲线剧烈右移或 6)只析出碳化物，无任何相变 这种类型较特殊，即在较高的碳和合金元素含量影响下，珠光体转变和贝氏体转变都没到室温的整个温度范围内，除了析出碳化 四、各种因素对奥氏体等温转变曲线的影响 影响a曲线形状位置的因素很多，主要有： 1．碳的影响 随着含碳量故在碳钢中以共析碳钢过冷奥氏体最稳定。 2．合金元素的影响 的形状发生变化，出现组曲线。 3．加热和保温时间的影响 C曲线右移。 2—7表示奥氏体化温度对Garl5钢a曲线的影响。 C线的应用很广，例如可以利用线大致估计出这种钢制的工件在某种冷却介质线制订等温退火、等温淬火和分级淬火的工艺；可以用来 若冷却速度在3、2曲线之间，则奥氏体冷却到500~C 的奥氏体将停止转变，直到冷却到Ms点以下发生马氏 140~C．s_。(图中曲线2)，过冷 Ms点以下 转变的最低速度，称为临界冷却速度。 奥氏体的晶粒度与奥氏体化温度和时间对过冷奥 影响。奥氏体晶粒细小，单位体积内晶界面积增大，促 进珠光体形成，加快奥氏体转变，使C曲线相对左移，即