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连续油管速度管柱工艺在大牛地气田的应用 张耀巍 李森 石峰 （中石化华北石油井下作业公司 井口结构变化 图2.1.1 速度管柱作业过程中井口结构 图2.1.2 连续油管下至预定位置后井口结构 图2.1.3 恢复生产后井口结构2.2 实际应用悬挂器及连续油管末端堵塞器 （1）连续油管悬挂器 目前HB-特种作业队主要采用的连续油管悬挂器是由四川什邡慧丰厂家生产。连续油管井口悬挂器结构（自上而下）：悬挂器工作窗口+密封部分+悬挂器主体；连续油管下至设计预定位置后通过紧固井口悬挂器密封顶丝、放入卡瓦座并缓慢下放连续油管从而达到悬挂连续油管的目的。 图2.2.1 连续油管井口悬挂器及操作窗口 连续油管末端堵塞器 在安装连续油管末端堵塞器时应注意：打磨连续油管末端内径的焊缝，安装堵塞器,堵塞器密封应靠密封圈,密封圈突出密封槽部分不超过0.5mm，打磨焊缝的长度必须大于堵塞器长度，避免堵塞器与油管间出现挤压变形。 图2.2.2 连续油管堵塞器 1.25″英寸尾管堵技术标准(表2-2-1) 1.25”堵 塞器 A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) 槽宽(mm) 槽深(mm) 槽距(mm) 密封圈出槽高(mm) 31.8 25 40 30 3 1.5 8 0.3 1.5″英寸尾管堵技术标准(表2-2-2) 1.5”堵 塞器 A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) 槽宽(mm) 槽深(mm) 槽距(mm) 密封圈出槽高(mm) 38.1 31.1 40 30 3 1.5 8 0.3 三、实例 2011年7月14日DPS-3井开井投产，油压22MPa，套压4.5MPa，初期配产2×104m3/d，生产183天，产液435.04m3，日均产液2.38m3/d。2012年1月14日配产调为0.9×104m3/d，生产234天，产液197.71m3，日均产液0.84m3/d。2012年9月4日配产调为0.6×104m3/d，生产29天，产液17.15m3，日均产液0.59 m3/d。生产后期排液主要依靠加入UT-11C型泡排剂协助排液。2012年10月3日关井待修，关井前井口油压5.7MPa，套压为0。由于产量低,油管管径偏大,带水困难,影响气井正常生产。如更换小直径的生产管柱 ,需进行压井作业，因此决定利用连续油管作为生产管柱进行排水采气。 2013年7月31日-8月8日HB-特种作业队对DPS-3井进行连续油管速度管柱作业，将1.5”连续油管下入到预定的3010m深度并可靠地悬挂在井口悬挂器上，最后使用液氮泵车憋压33MPa成功打掉DPS-3井连续油管末端堵塞器，投入正常生产。现日配产量为0.9×104m3/d左右,日均产液0.86 m3/d左右，套压、油压均为8.1MPa。较之以前日均产气产液量有明显提高，连续油管速度管柱排水采气工艺在该井得到成功实施。 四、认识与建议 1、截止目前HB-特种作业队于2013年在大牛地气田成功实施连续油管速度管柱作业15井次，通过试验证明：在低压、排液能力较差的气井中，采用在原有生产管柱内下入连续油管作为生产管柱工艺技术是可行的、产量增加是明显的。 2、与常规压井更换管柱相比，下入连续油管作为生产管柱，可避免压井造成气层伤害和油管断落的风险，作业简单易行，气井恢复生产快。 3、建议根据作业井的压力、气水产量选择合理通径的连续油管。 连续油管悬挂器 切断后的连续油管 悬挂器操作窗口 上法兰固定 井口防喷组件 采气树1号主阀 密封组件 悬挂器主体 操作窗 旁通口