燃机联合循环运行规程2011.doc

设备概况及技术规范 概述 温州燃机一期300MW燃气-蒸汽联合循环发电装置由两台美国GE公司生产MS9001-E型燃气轮机、两台比利时CMI公司生产的余热锅炉（HRSG）、一台美国GE公司生产汽轮机组成联合循环，各自驱动一台GE公司生产的9H2发电机。 汽轮机为次高压、单轴、双缸、轴向排气、冲动式、凝汽式汽轮机。 余热锅炉型式为无补燃、立式、强制循环锅炉。其受热面自下而上分别为高压过热器、高压蒸发器、高压省煤气和低压蒸发器。其中过热器与省煤器是逆流布置。 两台余热锅炉主蒸汽系统采用母管制，主蒸汽旁路系统独立。 两台余热锅炉公用一套给水除氧器系统，包括一台除氧器，三台给水泵。给水系统采用母管制。 汽轮机、余热锅炉的技术规范 汽轮机技术参数 额 定 功 率 103.824MW 额 定 转 速 3000rpm 进 口 压 力 844 psi(a) /5.817MPa (a) 临 界 转 速 40~65%额定转速 进 口 温 度 959℉/515℃ 旋 转 方 向 从汽轮机向发电机看逆时针 排 汽 压 力 0.73psi(a) /0.005MPa(a) 机 组 号 155398 进 口 流 量 348t/h 本 厂 编 号 #3汽轮机 末级叶片长度 26inch/660mm 投 产 日 期 1999.4 6.19 给水 压力MPa 8.0 温度 ℃ 140.6 175.03 流量 T/h 175.03 1435.13 凝结水温度℃ 32.9 锅炉进口烟温 ℃ 532 凝结水流量T/h 175.03*2 锅炉排烟温度 ℃ 171.2 烟气流动损失mmH2O 283.4 联合循环原则性热力系统 除氧器给水箱的水由给水泵升压后分别送至两台余热锅炉的高压省煤器至高压汽包，炉水经高压循环水泵升压后流经高压蒸发器，部分汽化后汽水混合物返回高压汽包，其中蒸汽依次流经汽水分离器、高压过热器、余热锅炉的过热蒸汽管，分别经#1/#2电动主汽阀进入主蒸汽混温联箱后分成两路通过3A/3B联合汽阀（依次经过3A/3B调节汽阀和3A/3B自动主汽阀）及两根进汽短管进入汽轮机膨胀作功，作功后的乏汽排入凝汽器凝结成水由凝结水泵升压后（部分流经轴封加热器）返回除氧器。同时，除氧器给水箱的水又分别经两台余热锅炉的低压循环水泵升压后，流经两台余热锅炉的低压蒸发器加热后返回除氧器，与凝结水掺混除氧。这一热力循环过程称之为朗肯（Rankine）循环。 余热锅炉结构 概述 每台余热锅炉包括了四组热交换器、主汽旁路、21台吹灰器、锅炉外壳、进出口烟道、烟道挡板和一个天气挡板以及它们的辅助装置。 热交换器分成高压和低压两个独立回路。高压回路包括省煤器、高压蒸发器和过热器；低压回路包括低压蒸发器；热交换器的各螺旋鳍片蛇型管为水平布置，金属材料因各工作温度不同而有所区别。 余热锅炉的过热蒸汽管路各有气动驱动的100％容量的独立旁路，在特殊工况下为主蒸汽另外提供了一条通路。配有两级减温装置：在旁路减压阀后为一级减温，控制温度不超过170℃，在凝汽器喉部入口装有两个旁排箱，设二级减温。 21台半伸缩型吹灰器分成七排，利用减温减压后的主蒸汽对各受热面的外部进行吹扫，以防止积灰腐蚀和保持好的传热效果。吹灰程序采用单独的PLC控制。 锅炉的外壳由钢板制成，外部装有保温隔热层，所有热交换器连同外壳都是采用悬挂在锅炉的主钢架结构上，允许自上而下和横向的热膨胀。 两端液压驱动的烟气挡板的开或关控制了燃气轮机的高温排气的流向。 天气挡板由三相电动机驱动，安装在余热锅炉的顶部，锅炉停运时关闭，以破坏自然通风，保持锅炉的较高的温度，同时也可以防止外来杂物进而锅炉。 烟气压降 高压过热器 烟气压降 高压蒸发器 烟气压降 高压省煤器 烟气压降 低压蒸发器 烟气压降 锅炉烟气侧总的烟气压降 41.81 mmH2O 122.35 mmH2O 69.38 mmH2O 50.41 mmH2O 283.88 mmH2O 烟气温度 锅炉进口 烟气温度 高压过热器出口 烟气温度 高压蒸发器出口 烟气温度 高压省煤器出口 烟气温度 烟囱出口 烟气温度 531.7℃ 465.3℃ 292.4℃ 223℃ 171.2℃ 水/蒸汽流量 凝结水 除氧器过 剩 蒸 汽 除氧 蒸汽 低压 蒸发器 高压 蒸发器 高压 给水 减温器前的过热蒸汽 减温器 减温器后的过热蒸汽 175.03 t/h 0 t/h 0 t/h 120.00 t/h 350.00 t/h 175.03 t/h 175.03 t/h 0 t/h 175.03 t/h 水/蒸汽压力 低压 蒸发器 进口 低压 蒸发器 出口 给水箱 高压 省煤器 进口 高压 省煤器 出口 高压 蒸发器 进口 高压 汽包 高压 过热器 出口 CMI供货界限主蒸汽