电镀锌技术协议.docVIP

编号：JX-QGB2012-01 技术协议书 项 目 名 称 甲方（需方） 乙方（供方） 签 订 时 间 签 订 地 点 编号：JX-QGB2012-01 xxx产品电镀锌技术协议书 甲方（需方）： 乙方（供方）： 甲、乙双方就xxx产品电镀锌在技术要求、质量保证方面，本着质量第一、互惠互利、共同发展的原则，经双方共同协商，取得一致意见，特签订本技术协议，并共同遵守。 一、引用标准 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 二、技术要求 1、外观 1.1镀层应清洁、平滑、结晶细致、光泽均匀，无麻点、起泡、粗糙、烧焦、裂纹，局部无镀层、影响装配使用的碰伤等缺陷。 1.2 允许因基体金属引起的不可避免的缺陷以及挂具与工件的接触痕迹存在。 1.3 外观检测方法：用目测法对电镀锌层外观进行检测，其表面状态应满足上述1.1和1.2规定要求。 2、锌层厚度及铬酸盐转化膜外观特性 2.1支座类零件 2.1.1支座中间钢衬板（盆塞） 装配后外露部位镀锌层厚度为25μm～40μm；其它部位镀锌层厚度为15μm～40μm。零件外露部位示意图见图1，铬酸盐转化膜外观特性：彩虹色。 图1 2.1.2 支座剪力销、导轨、预埋钢板、套筒、压条、槽钢等 零件镀锌层厚度为15μm～30μm。铬酸盐转化膜外观特性：彩虹色。 2.2 伸缩装置类零件 2.2.1 镀锌后需进行涂装处理的伸缩装置类零件镀锌层厚度为10μm～20μm,不作钝化处理。 2.2.2 镀锌后不进行涂装处理的伸缩装置类零件镀锌层厚度为25μm～40μm,铬酸盐转化膜外观特性：彩虹色。 2.3 预应力锚具类零件 锚具镀锌层厚度≥5μm。铬酸盐转化膜外观特性：蓝白色。 2.4 电镀锌层厚度检测 按GB/T 4956要求进行厚度检测，电镀锌层厚度应满足上述2.1、2.2和2.3规定要求。 3、镀层耐中性盐雾腐蚀性 按GB/T 10125要求进行中性盐雾试验后，出现白色腐蚀产物的最短时间见表1。 表1 铬酸盐转化膜 出现白色腐蚀产物的最短时间（h） 防护级别 类型 类型代号 典型外观 1 蓝白 B 清晰，微带彩虹色 24 2 彩虹 C 彩虹色 72 4、结合强度 要求镀层在经过摩擦抛光试验后，镀层应连续附着于基体金属之上。 试验方法：用一根直径为6mm，顶端加工成光滑的半球形的钢棒，在面积不大于6cm2的镀层表面上快速而有力地摩擦15秒。所施加的压力应在每一行程中足以擦光镀层，但不能大到切割镀层。 5、工艺要求 5.1 零件上盲孔镀锌处理工艺要求：盲孔内不能有铁屑、处理液、水分以及锈蚀等情况； 5.2 零件上通孔镀锌处理工艺要求：直径≥1cm的通孔必须镀透，孔内不允许出现漏镀现象；直径＜1cm的通孔内无锌层的部位需做防护处理，要求不能出现锈蚀现象。 三、质量监督 为确保镀锌质量稳定，避免不合格品流入甲方，甲方对乙方的电镀工艺执行状况和生产制程进行定期审核（每季度审核一次），具体审核内容如下： 1、工艺纪律审核：A 电镀工艺流程；B 电镀槽液维护保养记录；C 药水分析添加记录；D 设备保养校正记录。 2、制程审核：A 原料存放环境条件；B 生产能力评估；C 品质检验记录；D 合格品存放环境条件；E 运输方式及环境条件。 3、乙方三次供货合格率低于98%时，甲方在通知乙方后，应组织相关技术人员及时对乙方进行审查，发现问题后双方共同商讨，制定整改计划，限期整改，甲方对整改后的效果应再次做确认。 4、就乙方的工艺技术和生产制程，甲方有义务进行保密。 四、质量判定及问题处理 1、如乙方在收货时，可以拒收有明显碰伤、挂伤等缺陷的零件； 2、如乙方在运输和电镀过程中导致零件出现影响装配和防护性能的碰伤和挂伤，由乙方负责对损伤部位进行返修； 3、如甲方在收货时发现零件有损伤，并经双方共同确认为乙方原因所致，在甲方对零件进行打磨返修后，有权要求乙方无偿对其重新进行镀锌处理，并由乙方赔偿合同价值总额5%的检测费用和误工费用。 4、甲方在接收零件时，如发现盲孔或通孔内出现锈蚀情况，应由乙方无偿处理。 5、如甲方在收货时发现镀层的质量不符合技术要求，甲、乙双方应共同进行复检。如产品镀层质量仍不符合技术要求，甲方有权要求乙方对不符