机械工程材料提要.docVIP

第5章 钢的热处理 §5.1 钢在加热时的转变 1、共析钢的奥氏体形成过程 奥氏体晶核的形成、奥氏体晶核的长大、残余渗碳体的溶解、奥氏体成分的均匀化 2、亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程 珠光体向奥氏体的转变之后，还要分别发生先共析铁索体转变为奥氏体和先共析二次渗碳体溶入奥氏体。 3、影响奥氏体形成的因素 加热温度、加热速度、钢的含碳量和原始组织、合金元素。 1、奥氏体晶粒度 起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度。 2影响奥氏体晶粒大小的因素 加热温度和保温时间、钢的化学成分。 §5.2 过冷奥氏体转变曲线 1、曲线测定方法 2、曲线分析会读C曲线。 3、转变产物 （1）珠光体型转变－（A1～550℃） 珠光体（P）、索氏体（S）、托氏体（T）；片间距越小，强度、硬度越高，塑韧性越好。 （2）贝氏体型转变－（550℃～Ms） 上贝氏体呈羽毛状，硬度较高，塑性、韧性较差，应用较少。下贝氏体硬度高（50～60HRC），塑性、韧性也较好。生产中对中碳、高碳合金钢采用“等温淬火”方法获得下贝氏体。 （3）马氏体型转变－（Ms～Mf） a）分类 含碳量≤0.2%板条马氏体（位错），1.0%以上针状马氏体（孪晶），0.2%-1.0%混晶马氏体。 b）性能 高硬度、高强度，含碳量越高，硬度越高，韧性越差。马氏体转变无扩散；马氏体含碳量与奥氏体的相同；体心正方晶格。晶格严重畸变、位错、孪晶均阻碍位错运动（强化机理）。 c）转变不完全。残余奥氏体，故钢的硬度不等于马氏体的硬度。 4C曲线的因素 （1）含碳量 共析钢C曲线最靠右；含碳量增加，Ms点降低。 2）合金元素 除钴（Co）外，所有溶入奥氏体中的合金元素都使C曲线右移，甚至形状发生变化。但若Me未溶入奥氏体中，而以K形式存在时，将使过冷奥氏体的稳定性降低。除Co、Al以外，凡溶入奥氏体中的Me均能使MS和Mf点下降。 二、连续冷却转变曲线 图5-17。V1炉冷（退火），得粗片状珠光体组织；V2空冷（正火），得索氏体组织；V3相当于油冷，先部分奥氏体转变为托氏体，剩余奥氏体在随后冷却到MS点以下转变为马氏体，得托氏体+马氏体的混合组织；V4水冷（水淬），得马氏体十残余奥氏体的组织。 V临或Vc“临界冷却速度”。C曲线愈右移，则V临愈小，在较慢的冷却速度下也能得到马氏体组织。碳钢零件，由于它的C曲线靠左，V临很大，必须在水中冷却才能得到马氏体，在零件形状比较复杂的情况下，容易开裂。合金零件，由于其C曲线靠右，V临较小，在油中冷却也能得到马氏体。油的冷却速度较慢，故零件产生的热应力较小，不易变形和开裂，这正是合金钢的重要优越性之一。 5.3 钢的普通热处理 一、钢的退火 1、完全退火 适用：亚共析。 方法：AC3+30～50℃，炉冷。 室温组织：铁素体+珠光体。 目的：改善铸、锻、焊件的组织，细化晶粒，降低硬度，切削加工性。 用途：普通件的最终热处理；重要件的预先热处理。 45钢铸造 45钢锻造 45钢退火 45钢调质 适用：共析、过共析钢。 方法：A c1+20～30℃，缓冷至500℃出炉。 室温组织：铁素体+颗粒状渗碳体--球状珠光体。 目的：渗碳体球化，切削性，减小淬火变形、开裂，淬火前预处理 T12钢退火（网状渗碳体） T12钢球化淬火 T12钢淬、回火 3、去应力退火 适用：各种成分的钢、铁。 方法：500～650℃ ，缓冷。 室温组织：显微组织不发生变化。 目的：消除铸、锻、焊接件、冷、机加件的残余应力，防止零件变形、开裂。 二、钢的正火 适用：亚、过、共析钢。 方法：AC3或Accm +30～50℃，空冷。 室温组织：F+P，P，P+Fe3C 目的：亚共析细化晶粒；共析、过共析钢消除网状渗碳体。 用途：① 普通件的最终热处理；② 重要件的预先热处理；③ 消除过共析钢网状二次渗碳体。 退火与正火的区别① 组 织正火晶粒小、退火晶粒大。 ② 强 度、硬 度正火强度、硬度高，退火强度、硬度低。 ③ 切 削 性低碳钢正火提高硬度，中高碳钢退火降低硬度，改善切削性。 ④ 最 终 热 处 理若工件形状复杂，应退火作为最终热处理，以防止形成裂纹。 45钢退火 45钢调质钢钢 1、淬火 亚共析钢 Ac3+30~50℃、共析、过共析钢 Ac1+30~50℃。 目的：获得M或B下 2、淬火介质 水冷冷速快，但容易造成变形和开裂，适用于碳钢；油冷冷速慢，适用于合金钢。 3、淬火方法 淬火、等温淬火、正火、退火。 四、钢的回火 回火定义、目的。 1、回火