左联轴器零件的机械加工工艺规程【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：左联轴器零件的机械加工工艺规程 设计者： 指导教师： 齐齐哈尔大学机械工程学院机械系 2013年12月17日 机械制造工艺学课程设计任务书 适用专业：机械设计制造及其自动化 设计题目：左联轴器零件的机械加工工规程 一、设计前提：中批生产 二、设计内容： 1.零件图 1张 2.课程设计说明书 1份 3.机械加工工艺规程 1套 三、课程设计工作计划 第一周周一、二：绘制零件图 第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿 第二周周一、二：修订并完成课程设计说明书 第二周周三、四：制定机械加工工艺规程 第二周周五：答辩 指导教师签字： 系主任签字： ? 年 月 日 一.零件的工艺分析 主要加工表面为： 1 φ32孔。精度为IT7级，表面粗糙度Ra=3.2。 2 键槽。精度为IT9级，两侧面的表面粗糙度Ra=3.2，顶面的表面粗糙度Ra=3.2。 3 φ28孔。精度为IT13级，表面粗糙度Ra=3.2。 4 M8螺纹孔。 5 φ58圆柱面，精度为IT14级，表面粗糙度Ra=6.3。φ58端面的表面粗糙度Ra=12.5。 6 φ125圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5。右端面粗糙度Ra=6.3。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸 1.选择毛坯 零件的材料为HT15-33,生产类型为中批量，选用砂型铸造。 2.确定加工余量毛坯尺寸与公差 1)、求最大轮廓尺寸：根据零件图计算得轮廓尺寸: 直径125，高80mm，最大尺寸为125mm。 2)、选取公差等级CT 查表3.1-24，得公差等级CT范围8~12级，取为10级。 3)、求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸造公差等级CT，由表得公差带相对于基本尺寸对称分布。 4)、求机械加工余量等级 由表3.1 -26得，，得机械加工余量等级范围E~G级，取为F级。 5)、求要求的机械加工余量 由表查得最大轮廓尺寸为125mm。机械加工余量等级F级得RMA数值为1.5mm 6)、求毛坯基本尺寸 大外圆:RMA与铸件其它尺寸之间的关系可由公式： 小外圆：RMA与铸件其它尺寸之间的关系可由公式： 孔32：RMA与铸件其它尺寸之间的关系由公式： 毛坯尺寸公差，加工余量{单位mm} 项目 端面 大外圆面 大外圆面 内孔 公差 等级 10 10 10 10 加工面的基本尺寸 80 125 58 32 铸件尺寸公差 3.6 8 2.8 2.6 机械加工余量等级 F F F F RMA 1.5 1.5 1.5 1.5 毛坯基本尺寸 84.6 129.8 62.4 22.7 三、选择加工方法、制定工艺路线 1、定位基准的选择 设计基准为中心轴线，根据基准重合选择已外圆为定位基准。 用三爪夹盘外圆，则外圆为粗基准。加工端面选择未加工的毛坯表面。精基准选加工好的外圆和大端面。 2、零件表面加工方法的选择 1)、孔的加工(P5-16) 查表得公差等级为IT7， Ra=3.2um，毛坯孔为铸出，实心毛坯，孔径20mm根据手册查得，加工方法为钻、扩、铰 (P63) 2)、两端面的加工 公差等级为IT11, Ra=12.5um，粗铣即可达到要求。 3)、外圆的加工 公差等级为IT13， Ra=6.3um，粗车、半精车可满足要求。 4)、外圆的加工 粗糙度Ra=12.5um，用粗车、半精车可满足要求。 4)、孔和键槽的加工 孔： 要求粗糙度Ra=3.2um，加工方法采用车床上钻、扩、铰即可达到所需要求。键槽采用拉刀加工方即可。 3.制订工艺路线 工序1：钳工划线；以小端面为粗基准，划大端面的加工线。 工序2：以小端面为定位粗基准，粗铣出零件大端面；在以大端面为精基准，铣出小端面。 工序3：以外圆为定位粗基准，在车床上用三爪卡盘装夹，外圆表面，车的外圆至。 工序4：以外圆为精基准，在车床上用三爪卡盘装夹，加工的外圆，并倒出倒角和和拉出键槽。 工序5：钻、扩、绞孔。 工序6：拉出键槽。 工序7：钳工划线。的外圆和端面为基准，划孔和螺纹孔M8的圆心。 工序8：在钻床上，以的外圆和端面为基准，，钻出通孔并绞孔至的要求。 工序9：钻6.8mm的盲孔。 工序10：攻螺纹盲孔M8。 工序11：钳工去毛刺。 工序12：终检。 四、工序设计 1.选择加工设备与工艺装备 1)、选择通用机床 根据不同的工序选择