天然染料敏化奈米晶格太阳电池NaturalDye-Sensitized.ppt

* 各式太陽電池模板 單晶矽模板 半透光型模板 非晶矽模板 多晶矽模板 * 太陽電池結構與模組 + - 太陽電池模板外觀 太陽電池模板接線 單元太陽電池 正面 強化玻璃 EVA TedlarTM (DuPont) EVA 0.125 0.015 0.015 0.0015 背面 太陽電池模板結構 強化玻璃 EVA EVA 0.125 0.015 Cells 0.014 0.015 強化玻璃 0.125 Cells 0.014 太陽電池模板結構 一般型 半透光型 DSSC元件結構 ITO 導電玻璃 TiO2二氧化鈦奈米粒 染料分子敏化後 KI3液態電解質注入 負電極(-) 碳黑 or 鉑金層 正電極(+) 染料敏化太陽電池英文縮寫簡稱為DSSC Dye-Sensitized Solar Cell 1. 染料 + light ?染料* 2.染料* + TiO2 ? e-[TiO2] +染料+ 3. e-[TiO2] + C.E.(含碳膜之電極)? TiO2 + e-[C.E.]+ 電能 4.? I3- + e-[C.E.] ? 3/2 I- + C.E. DSSC工作原理 I-/I-3 redox electrolyte CB Conducting tin oxide (CTO) glass plate VB Dye/Dye+ Dye* Load e- hυ Diffusion e- Counter electrode TiO2 染料(Dye) 碳膜 * 激發態 electrolyte Xe Lamp (AM1.5) 100mW/cm2 優點: 1. 使用TiO2材料，其物理、化學性質穩定且無毒性之特性，相較其他材料或矽基太陽電池比較無環境污染之虞。 2. 製程簡易，材料及製作成本較矽太陽電池低許多。 3. 大尺寸之製程技術，且能製成可饒式外型。 缺點: 1. 缺乏長效穩定性、有機染料容易變質。 2. 轉換效率比矽基太陽電池低。 DSSC優缺點與特性 實驗所需的材料和器材 ITO 玻璃 Indium Tin Oxide ITO導電玻璃 在原本無法導電的玻璃基板上，鍍上一層可以導電的氧化銦錫（indium tin oxide，ITO），從而可以扮演電極。由於ITO導電玻璃是生產LCD製程中之關鍵材料，如果選用的產品有瑕疵，將會影響LCD的良率。 天然染劑製備 將天然果實浸泡於乙醇中，再置入磁攪拌子緩緩攪拌。 將萃取好的染料以濾紙濾除多餘殘渣。 （天然果實以深紫紅色系較優） 電解液配製 0.5M的碘化鉀(KI)和0.05M的碘(I2)，用乙二醇調製。 （KI及I的活性很強，調製時須特別小心及避免沾手誤食） Step 1. TiO2 結晶型粉末放入小紙杯中，加入數滴稀醋酸溶液，反覆攪拌。 加入些許的介面活性劑，直到獲得近似膏狀之均勻膠體懸浮即可。 DSSC之DIY實做流程 註：稀醋酸製備方式為將0.2mL 的冰醋酸緩緩加入50 mL的 去離子水中。 (若無稀醋酸可用DI純水替代) Step 2. 以三用電表判別導電玻璃之導電面。 導電面阻值≒20~30Ω 。 （準確值應使用四點探針法） Step 3. 把導電玻璃的導電面朝上，用一般膠帶將其中三個邊貼著。 用沾有乙醇的棉花棒輕輕拭去表面污垢或是油脂。 Step 4. 將TiO2稀態膠體，以載玻片均勻的平鋪在導電玻璃的導電面上。 (膠帶的用途為控制薄膜的厚度，而預留的三個邊，可作為封裝電池與延伸電極之用) Step 5. 塗佈完成後小心的把膠帶移除，避免過於乾燥才撕去膠帶，以免破壞薄膜。 Step 6. 用烤箱將塗有TiO2薄膜之導電面朝上以150度加熱烘烤10~20分鐘。 (加熱過程中，薄膜會因為介面活性劑被燒掉，而呈淺棕色） Step 7. 將烘烤完成之TiO2電極，浸泡於萃取完成且濾淨過之染料色素中。 (浸泡時間至少需數小時，TiO2薄膜會因吸附染料而改變其顏色) Step 8. 另取一片等面積的導電玻璃，將導電面用蠟燭燃燒的火焰來回移動，即可鍍上一層碳膜(Carbon)。 （白金電極的催化效果較佳，但其製作設備較複雜且成本高） Step 9. 先滴入兩滴電解液，再把電解液搖晃均勻，最後把太多的電解液稍微吸乾。 Step 10. 把兩電極鍍膜面相對組裝起來，延伸電極的側邊需交錯開。 (本實驗僅以小鋼夾組裝及固定兩片電極，標準製程須以膠裝封合，以防止電解液滲漏) Step 11. 電將兩電極接至三用電表，負端接TiO2工作電極，正端接鍍有碳膜之對電極。 將塗有TiO2薄膜之電極面朝上，置於模擬燈源或陽光下測試即可。 以上實做流程均於戴明鳳教授指導之實驗室拍攝 驅動小型計算機 串連4片染料敏化太陽電池，量測