真空炉防爆门创新--任明贺.pptVIP

真空炉防爆门的创新 2015年容器二分厂QC成果汇报 目录 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、设定目标 五、原因分析 六、确定主要原因 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、总结和下一步打算 一、小组概况 1）小组名称: 容器二分厂QC小组 成立时间：2015年1月22日 活动时间：2015年1月—2015年10月 注册编号：ZBJT 2）小组成员及机构情况表 序号 姓名 职务 年龄 文化程度 级别 组内工作 1 任明贺 技术岗 25 本科 助理工程师 设计调研 2 高文真 技术岗 27 本科 助理工程师 现场执行 3 鲁亚冉 技术岗 25 本科 技术员 画图 4 靳长钰 技术岗 25 本科 技术员 画图 5 张其建 组长 35 本科 中级工程师 项目实施 小组人数 人员构成 文化构成 平均年龄 助理工程师 技术员 大学 其它 4 2 2 4 0 27.4 3）活动情况 小组活动形式 序号 活动形式 次数 人次 时间（h） 1 全组活动 7 65 32 2 部分活动 15 46 110 3 调查分析 13 29 45 4 检查效果 25 65 60 5 合计 60 205 247 合理化建议 序号 内容 数量 采用数 采用率（％） 1 方案措施 3 3 100% 2 管理制度 1 1 100% 3 技术咨询 4 4 100% 合计 8 8 100% 二、选题理由 我单位年生产真空炉20余台，防爆门是其重要组成部件，当炉内压力过高时，防爆门会自动开启，起到减小炉内压力的作用，防止爆膛事故发生。但是原防爆门没有限位，防爆门开启后，防爆门盖会完全打开，破坏后封头处的保温，导致分厂增加了大量维修成本。为此对原防爆门增加限位装置，当防爆门开启后，不致后封头处保温破坏。 三、现状调查 　　　 从2013年1月到2015年4月，在完成正常生产任务的基础上，我们对生产出的真空加热炉产品进行了调查，发现真空炉防爆门没有限位，防爆门开启后，防爆门盖会完全打开，破坏后封头处的保温，导致分厂增加了大量维修成本。 四、确定目标值和可行性分析 1）目标值的确定 目标值确定因果图 为了保证生产，提高产品质量，满足订单要求，小组决定以产品表面质量合格、外径均匀、绝缘中无气泡为目标，制定措施，认真落实，确保65高温挤出生产线能高效有序的连续生产优质产品。 目标值：确保改进后的65高温挤出机生产线生产出合格产品，挤出后的绝缘层氟塑料中无气泡。 2)可行性分析 可行性分析 1、领导对小组活动非常支持； 2、小组由都是本科学历的工程技术人员和经验丰富的实际操作人员组成，有较强的分析问题和解决问题的能力，有利于活动开展，有利于过程监控和整改； 3、小组成员目标明确，在生产细节上找原因，确保改进后的65高温挤出机生产线生产出合格产品，挤出后的绝缘层氟塑料中无气泡。 我们只要充分发挥有利因素，积极克服不利因素，确定的目标就可以实现。 五、原因分析 在确定方案方向后QC小组组织的全员讨论会议上，针对影响氟塑料绝缘层质量的问题进行了讨论。在调研中发现了实际生产中存在的一些问题，具体内容如下： 1、氟塑料颗粒料性能不符合标准要求导致挤出后绝缘层气泡多； 2、挤出机模具设计不合理可导致氟塑料挤出过程出现松套、表面波纹、外径波动大等情况； 3、挤出温度过高，可导致氟塑料受热过度，局部的少量树脂发生分解，造成挤出的氟塑料中存在气泡； 4、导体预热时间不够可导致挤出的绝缘层中存在气泡。 六、确定主要原因 我们对氟塑料颗粒料进行了拉断强度、断裂伸长率等机械性能以及介电常数、介质损耗角正切等电气性能的检测，试验证实氟塑料颗粒料的性能符合标准要求。因此，影响65高温挤出机生产线产品质量的主要原因是模具的结构、挤出温度、导体预热时间，合理设计模具，选择合适挤出温度、解决导体预热问题成为提高产品质量的主要方法，本小组也因此制定了相应的改进方案。 七、对策的制定 　　　通过验证，有三大因素是造成65生产线产品质量问题的主要因素，针对这些原因，我们小组几经讨论，制定出了对策。 序号 要因项目 现 状 对策措施 目 标 负责人 完成日期 1 导体预热装置的改进 导体预热装置长度不够，导体预热效果不好导致绝缘中存在气泡 加长导体预热装置的长度 确保导体的预热时间足够长，避免绝缘中存在气泡的问题 李晶 赵燊