10质量管理常用的工具.ppt

* 任务二 质量管理常用工具 教学目的 1、认识管理工具； 2、熟悉排列图法和直方图法； 3、掌握 QC鱼骨图的制作方法。 * 一、正确认识管理工具 管理者所使用的管理工具，包括管理循环PDCA，5W2H、QC七大手法、排列图法、因果图分析法、直方图法，就像木匠工具箱中的锯子(锯木头)、刨子(刨木头)、墨线盒（拉直线）等等一样；各种工具有它自自己的特性与功能，在解决问题上要根据问题的性质，选对工具，采取全部或部分不同功能的工具，问题会迎刃而解，事半功倍。 排列图是为了对发生频次从高到低的项目进行排列而采用的简单图示技术，有助于抓住“关键的少数”。 二、排列图法 1、分类方法不同，得到的排列图不同；为了抓住“关键的少数”，一般在0%~80%之间的因素为主要因素；若“其他”项太大，是因为调查的项目分类不当，这时应考虑采用另外的分类方法；如果数据是质量损失（金额），在纵轴上将其表示。 2、抓住“关键的少数”，采取措施解决问题。对照采取措施前后的排列图，可以验证措施的效果。排列图可以连续使用，找出复杂问题的主要原因。 3、通常将排列图和因果图结合起来使用。 （一）绘制排列图的注意事项 用于分析质量特性（结果）的一种工具。它可用于以下几个方面： 1、分析因果关系； 2、表达因果关系； 3、通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题解决。 又叫：鱼刺图、石川图 特 性 人 机 法 料 三、因果分析法 * 类：大骨——要因（方向性） 东南西北、人机料法，一般用名词表示， 理解成是原因的类别,在同一层级 纲：中骨——次要因（概念性） 一般用短语或定性的表达 目：小骨——问题点（事实） 备注：大骨、中骨、小骨线的粗细 把握，小骨还可以细分 主干 大骨 中骨 小骨 （一）QC鱼骨图的制作技巧 * 1）脑力激荡：要集合全员的知识与经验，运用脑力激荡法，集思广益 2）以事实为依据：分析大原因时应根据具体情况，适当增减或另立名目，除人、设备、物料、方法、环境等因素外有时还包括其它如动力、管理等方面； 3）原因分析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法； 4）在进行原因逐层分解时要充分使用5W1H的方法分析； 5）无因果关系者，予以剔除，不予分类； 6）多加利用过去搜集的资料； 7）重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W1H原则执行； （二）绘制鱼骨图应注意事项 * 8）依据特性别，分别制作不同的特性要因图； 大要因 (大骨)通常代表是一个具体方向； 中要因(中骨)通常代表的是一个概念、想法； 小要因(小刺)通常代表的是具体事件； 9）至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨。一支特性要因图就会有24个小要因，且这些要因都不能重复； 10）影响较大的要因要加以圈注。 11）现场工作或空闲时还想起其它要因，可以随时填上。 12）对要因发问，为什么？(Why？)；对对策发问，如何(How)。 13）注明鱼骨图的名称、绘图时间、绘制者、参与分析人员等必要项目。 * 1、确定待分析的问题，将其写在右侧的方框内，画出主干，箭头指向右端。 2、确定该问题中影响质量原因的分类方法。一般分析工序质量问题，常按其影响因素主要有四个M， (1)人(Man)、(2)设备(Machine)、(3)原料(Material)、(4)方法(Method)，另加环境或其它等分类；作图时，依次画出大支，箭头方向从左到右斜指向主干，在箭头尾端写上原因分类项目。 3、将各分类项目分别展开，每个中支表示各项目中造成质量问题的一个原因。作图时，中支平行于主干，箭头指向大支，将原因记在中支后面或上下方；将原因再展开，分别画小支，小支是造成中支的原因，依次展开，直至细到能采取措施为止； 4、分析图上标出的原因是否有遗漏，最后在形成共识的基础上，把最可能是问题的重要原因用红笔或特殊符号标识，画上方框，作为质量改进的重点； 5、注明鱼骨图的名称、绘图时间、绘制者、参与分析人员等必要项目。 （三）鱼骨图的制作步骤 * 实例分析 准备工作 轴承整理 回 装 轴承拆出 设备定位慢 轴承刮修费时 不熟练、人力少 协调差 特殊工作 种类多 风盖吊出危险 工具准备费时 密封膏难涂上 空间小 油量调整不易 固定销难逼出 心轴难顶高 测量范围小 螺丝紧 空间小 密封膏难清理 无工具 技术不纯熟 刮修点难找 无平台 人员堕落 易碎 黏性强 上盖不易翻转 油管阻挡 水平量测慢 上轴承拆解费时 风盖挡住 钢索不易穿入 轴承盖难拆解 试车慢 轴承回装费时 钢索不易穿入 外盖及周边设备回装费时 黏性强 联轴器拆卸工时 长 * 1）没有运用脑力激荡不要做鱼骨图。绘制鱼骨图要把握因果关系，