某锂辉石浮选工艺优化应用实践.doc

四川某氟碳铈选矿试验研究摘 要某氟碳铈矿嵌布，选矿试验，在磨矿细度为-0.074mm占85%条件下，采用2粗2精1扫浮选、浮选精矿磁的工艺流程，可在原矿含REO 2.%的条件下，获得REO品位60.%，REO回收率为6%的精矿。 关键词 Wen Shenglai1,2,3 Chen Shaoxue1,2,3 Sinosteel Maanshan Institute Of Mining Research Co.，Ltd.； 2．Stae Key Laboratoryof Safety and Health for Metal Mine；3．Hua Wei NationalEengineering ResearchCenter of High Efficiency Cyclic Utilization of Metal Mineral Resources） Abstractlotation-magnetic separation combination of the ore.The results show that under the grinding fineness of 85% passing 0.074mm,and with the collector of modified hydroximic acid,final concentrate with REO grade of 60.20%,REO recovery of 67.10% was achieved respectively by the process of two roughing-two cleaning-one scavenging-magnetic separation flotation concentrate. Key words Bastnaesite，Modified Hydroximic Acid，Flotation-magnetic separation Combination?process 氟碳铈矿型稀土矿的方法通常有重选、磁选和浮选等单一选别方法或三者任意组合而成的联合选别方法。重选和磁选方法尽管可以得到较高品位的稀土精矿, 但由于不能很好解决较细粒稀土矿物的回收问题，浮选可回收细粒稀土矿物，但工艺复杂、成本较。氟碳铈矿与主要伴生的脉石矿物分选比较困难，往往采取联合工艺才能把氟碳铈矿从复杂矿石中分选出来。 矿石性质 1.1 矿石矿物组成 某氟碳铈稀土矿主要有用矿物为氟碳铈矿、天青石、重晶石及萤石，脉石矿物为长石、石英、黑云母、方解石、毒重石、霓辉石、白云母、绿泥石、粘土矿物、磷灰石、其它碎屑矿物等，主要化学组成分析结果见表1。 表1 矿石主要化学组成分析结果 % 成 分 REO SiO2 F Ba Fe2O3 含 量 2. 19.36 9.68 4.26 2.51 成 分 Al2O3 MgO CaO S K2O 含 量 4. 2.86 29.62 3.30 2.49 成 分 MnO C Pb Sr ThO2 含 量 0.1 2.60 0.18 9.39 0.0056 由表1可以看出，原矿稀土总量REO为%，其中Sr含量为9.3%，可以综合回收利用，影响稀土浮选的矿物主要为含钙、锶、钡和铁等矿物。 1.2 矿物单体解离度 不同磨矿细度下氟碳铈矿单体解离度见表2。 表2 不同磨矿细度下单体解离度 磨矿细度 -0.074mm（%） 单体 （%） 连体（%） 与重晶石、天青石 与萤石 47.60 41.59 10.81 74.87 59.10 34.21 6.69 85.50 86.16 8.73 5.11 从表2可以看出，随着磨矿细度的增加，氟碳铈矿的单体含量也逐渐增加，如磨矿细度-0.074mm占6%时为4%、-0.074mm 74.7%时对应为5%、-0.074mm 8.50%时达到8%；氟碳铈矿与其它矿物的连体含量逐渐减少，与重晶石、天青石的连体由磨矿细度-0.074mm 6%时的4%减少至-0.074mm 8.50%时%。 2 试验方案确定 鉴于矿石中氟碳铈堪布，采用单一浮选和磁选难于获得满意效果，因此，可考虑采用浮选工艺从复杂矿石中回收大部分氟碳铈矿，然后采用强磁脱除大部分非磁 试验结果及讨论 3.1 浮选条件试验 浮选采用水玻璃为调整、改性羟肟酸为捕收剂、2号油为起泡剂，粗选条件试验流程见图1。 图1 条件试验流程 3.1.1 磨矿细度试验 磨矿细度试验的水玻璃用量3000g/t，用量2000g/t，起泡剂用量60g/t，试验结果见图2。 图 磨矿细度的试验结果 Fig.2 The resul