染色操作手册.docx

染色操作手册一染色工序的目的坯织物经过前道平幅精炼、预定后，并根据织物所采用的原料选择不同的染料，经过染色后，染出的颜色色泽鲜艳、亮丽的面料。二适用范围适用于染整部门溢流/气流染色设备操作三排缸1.1 根据生产计划及进缸顺序、色种等，及交期先后安排、确定排缸。1.2 排缸前应详细阅读生产计划单，流转卡，熟悉客户布种、原料、数量、机台、缸号、辅料要求等内容，准备的布车应清洁干净，严禁脏车排缸。1.3 根据流转卡，查找坯布、辅料，核对是否正确，数量是否充足。1.4排缸时做好坯布码单，根据染色设备的情况，合理均匀配管，发现坯布质量问题（如脏渍、油纱渍等疵布），应及时向质监人员反映，得到指示后方可根据情况继续实施。排缸时应在布头两端15-20cm处写明缸号。1.5排缸时应分管摆放布头，分管排布时严禁乱管，第一个布头应系牢在布车上，进布头应打活节放置最上面，以方便进布识别和防止逃头，做到每匹注明缸号、尺寸（有特别指示的）。1.6、布头必须以不拖地为限，严格禁止坯布落地，沾污坯布。1.7、排布完成时应清点匹数和辅料，发现匹数、重量疑问应及时查询、核实。排缸完成时填写好流转卡，注明车号。1.8 对生产计划、布料、色种、数量、色号有疑问时必须查询明确，询问班长或主管。四染前准备1人员培训1.1 操作员工必须经过岗位培训合格后才可操作机器1.2压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。1.3 新进员工在培训合格后需在熟练工人监督下进行操作，一定工时后需在班长的许可下方可独立操作。2设备检查2.1设备机械部分：应事先检查主泵密封（工作门密封、热交换器密封），监视窗玻璃等有无损伤、松动或其它异常现象，发现问题应立即报告班长、工艺员，由设备维修人员作进一步的检查修理，并试车无误后方能进入生产。2.2电器部分：在检查机械部分的同时，应检查电器有无漏电或损坏，如有损坏或异常应及时通知机电人员进行维修完好后方可运转。2.3安全附件的检查：缸口压力安全自锁装置的检查，开门卸压阀有无阻塞，安全阀（缸体安全阀、热交换器安全阀）启开是否灵活，（每周检查一次）。2.4 检查蒸汽，气压，电力，供水等运转是否正常。2.5检查缸体是否清洁，对过滤网，副缸等进行清洗，检查缸口，导布轮等与布接触的位置有无毛刺，脏污等。根据上一缸颜色和下一缸颜色的深浅，如果上一缸颜色较深，询问班长是否需要洗缸。2.6洗缸：洗缸前应更换过滤网，适当进水，加入洗缸助剂，对提升辊筒、格栅、出机辊、工作门、排液槽进行全面清洗，确保洗缸时间，同时净洗化料桶、进料管、洗净机台，再次更换过滤网，进清水备用。3订单检查2.1首先详细阅读生产流转卡和布单，根据缸号核对布种、辅料、匹数、车号，如有疑问及时查询，确认后继续执行，计算调整好浴比。2.2 详细查看称料单，检查称料单和生产流转卡是否对应，染料、助剂重量是否异常，染色工艺是否合理。4 坯布检查4.1根据生产流转卡和车号，找到相应容布车，检查布头的流转卡号和生产流转卡是否一一对应，确认车内坯布布种是否正确。4.2 对坯布的匹数和重量进行确认，和流转卡上的信息能否对应，对重量不能确认的可进行称重。4.3 检查坯布质量状况，是否有脏污、料点等质量问题，检查每匹之间的接头是否有打结，断头问题。4.4 坯布确认后，推至待生产区域，并用塑料膜覆盖，防止出现飞料，落尘等二次污染。五染料、助剂的称取1染料房的品质管理1.1染料本身的品质管理1.1.1各种染料的贮存保管要符合条件，保证阴凉、干燥、通风良好；料房一般有分散染料、活性染料、直接染料、硫化染料，它们性能各异，应注意储存保管，分散染料稳定性高，储存时注意防冻，时间也不宜过长，活性染料稳定性差，易分解，注意防热防湿，储存在干燥、通风、阴凉处，时间不宜过长，直接染料有一定稳定性，但易受潮结块，储存在干燥通风阴凉处，并与氧化剂，还原剂隔离存放，硫化染料稳定性差，易吸收空气中水分结块，具有可燃性，注意防潮、防热、防止其他有机物接触，并远离火种，秤料员必须保证料房清洁卫生，染料存放符合条件。1.1.2秤料员要清楚各种染料的摆放位置，不同种类染料要分区摆放，不可混摆，每种染料要有显眼标记、编号及名称，秤料员对各种染料名称及编号，做到心中有数，以便于秤料时，快捷准确地找到所要的染料。1.1.3从中央仓领取新料后，务必通知化室取样做力度比较。1.1.4同一种染料，不同批次需分开使用，不能相互代替。1.2称量器具的品质管理1.2.1保持各种称料器具、搅拌器的清洁卫生；1.2.2所有料桶送回后必须再冲洗一次，在指定地方以备用，称料要检查料桶确保干净；1.2.3定期检查各种电子磅称的准确性，确实无误后才能使用。1.2.4 对自动或半