T-12拖拉机副变摇臂机械加工工艺及加工φ10H8孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

T-12拖拉机副变摇臂机械加工工艺及加工φ10H8孔夹具设计 一，前言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了机械制造工艺学，进行了生产实习之后进行新的。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也是为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。对于提高学生动手实践和解决具体问题的能力有很大的帮助。 二，本次课程设计内容包括： 毛坯设计---画出毛坯功艺简图； 机械加工工艺设计---指定出零件的机械加工工艺规程； 夹具设计---完成指定工序的家具结构设计 整理说明书---对于工艺设计夹具设计的详细说明； 就我而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请老师批评指正。 三，零件的分析 零件作用分析：我们选择设计的零件是T-12拖拉机副变速摇臂，主要作用是通过键与操作感项链来传递力，拨动滑移齿轮的位置，从而实现不同速度之间的变换。下端的孔则是与轴相连接，是整个工件能够实现传动。直径为8mm的螺纹孔则是需要与螺栓相连接以防止键滑出键槽。零件的主要加工面是空的外端面，孔，轴外圆，螺纹孔，台阶和键槽等位置。 零件的工艺分析：T-12拖拉机副变摇臂共有两组加工表面，它们之间有一定的平等度要求，现分析如下： φ34为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个外援表面φ18+0.011-0.022mm、长度40+0.3+0.5及倒角，切槽φ13.6、2.5，键槽15-0.120、5-0.015+0.037还有端面上的M8和φ34的端面。键槽有同轴度的要求 φ10为中心的加工表面 这一组加工表面包括φ100+0.033孔、端面和倒角。孔有平行度要求 四、毛坯设计 （一） 由所给的图纸我们可知零件的材料QT400-15， 材料为球墨铸铁，σb≥400mpa，σ0.2≥250mpa，δ≥15％ HBS=130-180HBS [11] 经过分析发现其性能可以与45刚类比，故在查取相关的手册时，可以参考45钢，零件尺寸轮廓较小，76×54mm形状也较为简单，且成批生产，所以毛坯可以采用金属模机械砂型铸造成型，拔模斜度2°，收缩率k=1％，[11]p43此铸件精度等级为8-10，毛坯尺寸公差1-3，加工余量等级为G. φ18mm圆柱宽的基本零件尺寸是12mm其加工余量为2.5mm [8]p39，故计算出其毛坯名义尺寸是12＋2×2.5=17mm，其尺寸偏差为±0.0215mm [8]p257 φ34mm圆柱宽的基本零件尺寸是14mm,其加工余量为2.5mm [8]p39，故计算出其毛坯名义尺寸是14＋2×2.5=19mm，其尺寸偏差为±0.026mm [8]p257 轴长的基本零件尺寸是37.5mm，其加工余量为20 mm [8]p39 [8]p257 轴外圆表面的基本零件尺寸是φ18mm，其加工余量为2.5mm [8]p39，故计算出其毛坯名义尺寸是18＋2×2.5=23mm，其尺寸偏差为±0.0215mm [8]p257 倒角1×45° （二 ）选择分型面 可以采用整模造型和分模造型，整模造型可以选择以φ34mm左端面所在平面为分型面，分模造型可以两圆盘的中心线所在平面为分型面。考虑到整模造型时形状比较复杂，且铸件力学性能较差，所以采用分模造型，以两圆盘的中心线所在平面为分型面。 确定拔模角2° 确定铸件的收缩率 根据铸造类型，查表得收缩率为0.8％~1.2％,选收缩率为1.0％ 毛坯工艺简图 毛坯的三维图形 五. 工艺设计 （一） 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择准确可以使加工表面质量得到保证，生产效率提高，降低工人的工作强度，否则，加工工艺过程中会问题百出，达不到加工要求，以致使零件报废，导致生产无法进行。 基准的选择 按照粗基准的选择要求（即当零件有不加工表面时应以不加工表面为粗基准，若零件有若干不加工表面时则应与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）。由于主加工面为φ18圆柱面且孔φ10有平行度要求，键槽有对称度要求，因此选圆柱面外毛坯表面和φ34右侧凸台表面为粗基准，φ18mm轴的中心轴线和φ34圆柱右端作为粗基准 （二）工艺路线的拟定 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能型机床 配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考