数码管电源操作说明.doc.doc

电源使用说明 激光电源是激光加工机的重要组成部分，本激光电源内部是由单片机控制的，是真正的数控电源。用户通过键盘对多种激光波形和参数进行编程，因而可以满足几乎所有金属的加工需要。 一．技术指标如下： 1．控制电流：100A-600A（单灯）； 2．脉宽：0.1ms-20ms 3．激光频率：1Hz-100Hz 0Hz是点动.每档1Hz 4．电源输出功率≤12KW 本机操作面板上有十六个LED数码显示器。左边三排九个是参数显示器，右边一排七个是功能显示器，其下面是操作键，右边一列六个LED发光二极管是状态指示灯。下面具体介绍激光电源的操作方法： 二．开机 当电源经长途运输后，开机前应将机器检查一遍： 1．印制板是否松动； 2．器件是否有脱落的迹象； 3．线鼻子的接触处是否有松动迹象； 4．所有外接线（电源线，电源箱之间连线）是否正确； 当确信所有的连线无误后，首先将隔离开关合上，接通动力电源，然后按下“开机”键，控制电路接通电源，此时右边功能显示器下显示“P”，表示系统正常，按“选择”键，选择到“ON”，按“确认”键开高压点灯，大约二分钟后，机器鸣笛一声，数码管显示“P”，且LED预燃灯亮，表示预燃成功。在显示“ON”时，按数字键“1”或“2”，则分别显示“U1”“ON”或“U2”“ON”，表示可选择点一支灯工作（即单灯工作）。如果鸣笛后预燃灯不亮或是显示“ERR”错误信息，一般可能是灯未接好或者是电极上对腔体有放电现象，可关机后排出问题再开机。重复上述操作一次，再有问题，可与我们联系。 三．装载 在预燃后，按“装载”键，在数码显示器上将调出一组参数。现在我们将说明每个显示参数的意义。首先来看功能显示器，最左边的L表示英文“LOAD”的第一个字母，L旁的数字是该组激光参数的编号，编号的范围是1-99。即是说有99种不同参数组合，可调出。每种有激光参数的组合，可满足不同的焊接需要。 功能显示器右边的参数是表示合成激光波形的段数。在这里要说明一下，为了实现任意激光脉冲波形的编程，是采取分段编程来实现的，每段对应一个电流和脉宽，合起来就形成任意波形。本系统允许的段数是1-15，如何对每段的参数编程设置，将在下面的编程功能中实现。 参数显示器上的电流栏，显示的是各段电流中的最高一段电流。脉宽是指各段脉宽之和，频率是指用户自己设定的频率。电流最高为600A，脉宽和最高为15ms。如果用户想看看各段的电流和脉宽，可通过按“+.-”键将各段电流脉宽调出，频率框上将显示P1—P“N”，对应每段编号。 在装载状态下，按数字键，将分别调出不同的参数组供用户选择，直到用户满意为止。按“确认”键，在参数显示器上显示“U1 U2”，系统问是否二个灯都以这组参数运行。如果按“选择”键，显示在U1，U2之间切换，即是每支灯可送入不同的参数（运行）出光，这时如果再按“时间”键，则显示“U1，H，U2”表示二支灯交叉出光，这时的工作频率可提高1倍。上述情况下按“确认”键，就选定了出光方式，机器鸣笛一声，L字母旁的“点”亮，表示系统已将该组参 数装入运行程序，踩脚踏开关就出光。如果用户所设参数过限，例如设电流800A，则参数不能装入运行程序，L字母旁的“点”不亮，且系统提示用户可设置的最高参数二次。这时只有退回到编程状态去改变参数。如果频率参数是“0”，则对于脚踏开关输入是“点”动，即踩一次，激光发射一次。在一般情况下，踩脚踏开关，系统将以设定的频率出光。如果在装载确认后输入一组数字，表示预置激光脉冲记数，在这种情况下，踩下脚踏开关，出光次数到达用户设置后就停下，如果在没有到达预置数时，放开脚踏，则激光立刻停下，在功能显示器上显示计数值，以递减方式记数，为0则停止。 四．编程 当用户要修改某组编号下的参数时，则调出该组参数后再按“编程”键，进入编程状态，这时候功能显示器上显示“L”的字母变为“P”，即是英文“PROG”的第一个字母。按“数字”键，将分别调出不同的参数组，再按“确认”键，将进入激光参数编程。 按数字键，可设置不同的电流和脉宽。按“选择”键，则可设置的参数在电流，脉宽间切换，按“+，-”键，可设置的参数在各段之间切换，在频率框上显示P1-P2，对应各段的编号。如果用户要增加波形的段数，可按“编程”键，每按一次，将增加一段，最多允许15段。 如果用户要减少段数，则在相应的段上将脉宽设置为“0”，在“确认”后该段将被删除，在按下“确认”键后，频率框上指示灯亮，按数字键将设置出光频率。 如果再按“确认”键，则默认显示的频率，如果需频率低于1Hz，则按“+，-”设置，工作频率在0.1 Hz —0.9 Hz间切换，按“确认”键退出。 系统再问您设置出光频率，按“确认”则默认显示频率，或者重新设置频率，退出编程状态将直接进入装载状态。 四．计数 系统