XHK713加工中心Z轴进给部件设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目 录 第一章 绪 论 6 1.1 概述 6 1.1.1加工中心的特点与运用 6 1.1.2加工中心的基本组成及工作原理 9 1.1.3加工中心的分类和发展方向 12 第二章 机床总体方案设计 22 2.1 加工中心本体设计 23 2.1.1机床布局 23 2.1.2加工中心支承件典型结构（床身、） 24 2.2 15 2.2.2伺服系统的基本要求 19 2.2.3伺服驱动装置 20 2.2.4伺服系统的机械结构及典型元件 20 2.2.4伺服系统的组成和类型 20 第三章 加工中心Z轴进给系统设计 55 3.1 Z向进给电机选用 55 3.2 联轴器的设计 56 3.3 Z向进给组件设计 56 3.3.1切削力的计算 56 3.3.2滚珠丝杠副的设计计算 57 3.3.3 轴承设计验算 60 3.3.4 63 第四章 总 结 65 参考文献 67 致 谢 68 外文科技资料翻译 69  绪 论 1.1课题背景和目的 数控加工是机械制造业中的先进加工技术，在生产企业中，数控机床的使用越来越广泛。企业要在当前市场需求多变、竞争激烈的环境中生存和发展，就需要迅速地更新企业产品，以最低价格、最好质量、最短时间取满足市场需求的不断变化。普通机床已不能很好的适应多品种、小批量的生产要求。数控机床则可以满足这些要求。 加工中心是数控机床中功能较全、加工精度较高的工艺装备。它主要用于箱体类零件和复杂曲面零件的加工，能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和车螺纹等功能集中于一台设备上。加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中，与普通传统的机床相比，加工中心有工序集中、加工精度高、适应性强、生产效率高、经济效益好、劳动强度低、有利于生产管理现代化等优点，所以加工中心一直都是受到企业的高度重视。 采用加工中心，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力资源，减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。由于以上优越性，加工中心所占的比例逐渐增大。 在这样的背景下，我选择设计一台加工中心的Z轴进给。此外，熟悉国内外数控技术及加工中心的现状及发展趋势,增强对如何发展民族加工中心产业的感性认识。 1.2 加工中心概述 加工中心（Machining Center，简称MC）是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的，它综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编程技术的高技术产品，将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能并聚集在一台加工设备上，且增设有自动换刀装置和刀库，可再一次安装工件后，数控系统控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工。由于加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3-4倍，达80%以上。所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度最高的综合性机床。 随着电子技术的迅速发展，以及各种性能凉的传感器的出现和运用，加工中心的功能日趋完善，这些功能包括：刀具寿命的监视功能，刀具磨损和损伤的监视功能，切削状态的监视功能，切削异常的监视、报警和自动停机功能，自动检测和自我诊断功能及自适应控制功能等。加工中心还与载有随性家具的自动托板进行有机连接，并能近些切屑自动处理，使得加工中心成为柔性制造系统、计算机集成制造系统和自动化工厂的关键设备和基本单元。 1.2.1 加工中心的特点与应用 工序集中 加工中心备有刀库，能自动换刀，并能对工件进行多工序加工。现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。这是加工中心最突出的特点。 加工精度高 加工中心采用工序集中的加工手段，一次安装即可加工出零件大部分待加工表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差，在保证高的工件尺寸精高的同时获得各加工表面之间高的相对位置精度。另外，加工中心整个加工过程由程序控制自动执行，避免了人为操作所产生的偶然误差。加上加工中心省去了齿轮、凸轮、靠模等传动部件，最大限度地减少了由于制造及使用磨损所造成的误差，结合加工中心完善的位置补偿功能及高大的定位精度和重复定位精度，使加工精度更高，加工