毕业设计(单体液压支柱)【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目 录 目 录 1 第1章 绪 论 3 1.1我国煤层贮存状况 3 1.2用途 3 1.3适用范围 3 1.4单体液压支柱发展概况 4 第2章 单体液压支柱的结构和工作原理 5 分类 5 2.3压支柱的工作原理 6 2.4压支柱的结构 6 2.5零部件尺寸的计算与选择 7 Kb——一般在0.52～0.78之间。 8 ②预算缸径尺寸和缸壁厚度 9 2.5.4单体液压支柱用锻件 11 2.6单体液压支柱的橡胶件和塑料件 15 单体液压支柱及三用阀中所使用的各种橡胶件和塑料件共15件，详见下表2.1。 15 2.7本章小结 16 3.1已知设计参数 16 3.2油缸稳定性的验算 17 J2——缸体断面惯性矩， =3.38×106mm4 。 （3.3） 17 Pk==600KN （3.4） 17 3.3活塞杆的强度验算 17 1.027mm （3.6） 17 ——立柱总重， =415kg； 18 2、油缸的最大挠度 18 3.4缸体强度验算 18 3.5制定活塞的工艺路线 19 3.6本章小结 22 第4章 单体液压支柱的使用与维护 22 4.1支柱的拆装和试验 22 4.1.1三用阀的组装 22 4.1.2支柱组装 23 4.1.3支柱的拆卸 24 4.1.4试验 24 4.2使用注意事项 24 4.3支柱的故障与维修 26 4.3.1常见支柱故障及排除方法 26 4.3.2维修注意事项 27 4.4本章小结 28 附 录1 28 参考文献 36 经济分析 37 结 论 38 致 谢 38 第1章 绪 论 1.1我国煤层贮存状况 我国是煤炭资源最为丰富的国家，煤炭的储量和产量占世界第一位。煤炭已经成为我国所依赖的重要能源。我国的煤炭资源分布地域极广，煤层贮存状况也各式各样，主要有如下几个特点： 1、从围岩和煤层贮存的关系上来说，我国不仅有贮存在软岩顶板下的煤层和一般顶板条件下的煤层，还有赋存在坚硬顶板条件下的煤层。坚硬顶板下煤层开采难度相当大，常常有几千平方米的悬顶出现，一旦垮落即可造成严重的事故。 2、从煤层贮存的地质条件来说，由于地质条件复杂，由地壳运动而造成的被断层破坏的煤层较多。在一块煤田中，总有几条贯穿整个煤田的、大落差的断层，至于较小的断层更是层出不穷。 3、从煤层自身的贮存条件上来说，在我国境内的煤层有近水平煤层，有倾斜煤层，有急倾斜煤层，还有直立倒转的煤层；不仅有相当稳定的大片煤层，也有像我国南方的“鸡窝”状贮存煤层。 可以看出，我国是世界上煤层贮存条件最为复杂的国家。在开采的实践过程中，工程技术人员所遇到的困难和解决困难的方式是全世界绝无仅有的。近几年煤矿冒顶事故频繁发生，因此，单体液压支柱在采矿工业中是非常重要的。它保障着国家财产和人员的生命安全，尤其在大倾角煤层中，更能体现它的重要性。但通用式单体液压支柱不能满足要求，所以对其顶盖进行改进——采用防倒式顶盖。 1.2用途 外注式支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱。它可与金属顶梁配套使用，也可单独做点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化工作面作端头支护及其他临时性支护。 1.3适用范围 外注式支柱使用于下列煤层条件： 1、煤层倾角大于25°～35°的急倾斜回采工作面。 2、煤层顶、底板条件 （1）工作阻力为300KN的支柱，底板抗压入强度应为28MP以1956年到1963年，使用单体液压支柱的产量达84.8%，五年左右时间内使用量增长了7～8倍。国外单体液压支柱的使用情况表明，在六十年代初期技术即达到成熟阶段。 1.4.2使用单体液压支柱的突出优点 1、初撑力高 一般地，初撑力可以达到7～10t，为摩擦式金属支柱的3～10倍（摩擦式金属支柱用液压升柱装置时初撑力2～3t，不用液压升柱装置时初撑力仅1t左右）。 2、恒阻的性能 在较小的顶板下沉量情况下，支柱即可达到额定的工作阻力，并保持恒阻的特点（摩擦式金属支柱在顶板下沉量大，支柱下缩到100mm至400mm以上时才能达到最大工作阻力）。显然，单体液压支柱能很快达到较高的工作阻力，大大改善了顶板维护1）通用型支柱。用于一般条件下使用。 （2）重型支柱。用于特殊条件下使用。 2、按升柱时工作液循环方式分类 （1）内部注液式单体液压支柱（简称内注式）。 工作液压油在体内形成闭路循环。 （2）外部注液式单体液压支柱（简称外注式）。从泵站供给乳化液，通过注液枪注入支柱。 3、按材质分类 （1）热轧低碳合金钢单体液压支柱。 （2）冷拔低碳合金钢单体液压支柱。 （3）轻金属合金钢单体液压支柱。 我国批量生产、使用的是