变压器外罩塑料模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目录 第一章 绪论 1.1课题背景 1.2我国塑料模具的发展状况 1.3我国塑料模具的发展方向 第二章 变压器外罩塑料模具设计 2.1塑件工艺性分析 2.11塑件产品的分析 2.12塑件材料的性能分析 2.13塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2.2注塑模分型面的确定 2.21型腔数目的确定 2.22型腔的布局 2.23分型面的设计 2.3初选注射成型设备型号 2.4 普通浇注系统的设计 2.41主流道设计 2.42分流道的设计 2.43浇口的设计 2.44冷料穴的设计 2.45冷却方案的设计 2.5 冷却方案的设计 2.51注射成型冷却不良的后果 2.52冷却措施 2.6成型零部件的设计 2.61成型零部件结构的设计 ①凹模的结构设计 ②凸模的结构设计 2.62成型零部件工作尺寸的计算 1.计算成型零件凹模类尺寸 2.计算成型零件型芯类尺寸 3.中心距工作尺寸计算 2.7 结构零部件设计 2.71注塑模的标准模架 2.72支承零部件的设计 （一）固定板 （二）支承板 （三）支承件 （四）模座 2.8合模导向机构设计 2.9注塑机有关参数的校核 第三章 小结 第四章 参考文献 1 绪论 1.1 课题背景 模具是工业生产的基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起国民经济各产业部门的重视。国外将模具比喻为“工业之母”、“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”。日、美等工业发达国家模具的产值早已超过了机床工业的产值。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具技术是精密成形技术中的一项关键技术。模具既直接为高新技术产业化服务，又大量采用高新技术，如CAD/CAE/CAM，新工艺、新材料，各类先进制造技术及装备等，模具工业已成为高新技术产业的重要组成部分。由于模具在各行业中应用日益广泛，我国模具总量又供不应求，因此模具已成为许多工业产品发展的“瓶颈”。 日前，我国模具行业的生产企业和职工总数在世界上的排名已跃居第一，生产销量排名世界第三。但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争、高端进口”的尴尬局面。据了解，在我国目前的模具企业中，产值过亿的企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万元产值，很多企业依然采用传统的作坊式的管理方式。技术水平落后，生产效率低，这使得我国几乎所有的模具企业都只能生产中低档的模具产品，而高中档产品只能大量进口。装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。虽然统计数据尚未出来，但根据产需两旺、持续高速运行的发展态势分析，模具行业2007年的发展速度要高于上年的18%，可望达到20%以上。预计我国模具产品全年销售额可超过860亿元，其中模具出口增幅有望超过25%，达到13亿美元。除了发展速度继续提升外，我国模具行业在2007年还呈现出三大亮点： 一是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达到100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5μm的超精模具和能与2500次/分高速冲床相匹配的精密多工位级进模等；模具专业化和标准化程度得到进一步提高；行业结构进一步改善，如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化等，行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮，发展后劲充足等。二是行业骨干队伍正快速形成，集群式生产方式得到进一步发展，劳动生产率不断提高。继2006年之后，全国的模具城得到了进一步发展。模具城的产出要比上年增长25%以上。模具行业全员劳动生产率比上年有10%以上的提高。三是国际合作进一步发展，中国模具正在加速融入世界，因而也为中国模具今后的进一步发展创造了更为有利的条件。无论是出展出访还是来展来访，中国模具行业2007年国际合作方面的活动都要比往年更丰富，参与的企业数和人数更多，成效更加显著。 在中国模