10、静电除尘系统.ppt

静电除尘系统 电除尘具有较高的除尘效率，可达99﹪以上，电力系统使用的电除尘，其使用效率一般为98﹪左右，能处理大流量高温烟气。其烟气阻力仅为98—294pa，引风机耗电少，使用寿命长，良好的电除尘大修周期比锅炉还长。其缺点是一次风投资大，占地面积大，对粉尘性能比较敏感，粉尘比电阻过大时收尘效果不理想，耗钢量大，特别是薄钢板耗量大。 * * 一、工作原理 烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。 * * 二、电除尘器气流分布均匀性试验调整的方法是什么？ 首先启动引风机，将炉内电除尘及烟道灰尘吹扫干净后，调节工况达试验要求，测试人员带上防护风镜进入电除尘内，关闭人孔门，用热气球风速仪或旋转风速仪逐点进行测量。试验时，试验人员应站在灰斗临时脚手架上，风速仪应用专门的夹具携带，并在测量断面上沿水平或垂直方向上移动，逐点测量并记录风速值。也可利用毛线倾角判断其均匀性，即可在测量断面的测量小方格上每处挂一根毛线，调整最后一道分布板上小孔，使各毛线的倾角一致。 * * 三、电除尘器启动前的检查和准备工作 1、电除尘器壳体内、保温箱内无杂物，各人孔门关闭严密。 2、各传动机构完好,包括振打装置、排灰装置，转动灵活。各润滑点均有足够的润滑油。 3、检查电源装置：开关位于关/断开位置、接线完好可靠，各插件插紧。接地良好。高压整流变无漏油现象，开关操作灵活,位置准确。 4、所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常。 5、所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整，照明充足。 * 6、卸灰装置转动灵活,所有开关复位。 7、所投入的电场除灰系统合格。 8、所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常。 9、关紧各保温箱门并上锁。 10、确认所有的人都已离开电除尘器内部和其他高压危险区域。 11、锁上人孔门投入安全联锁。 12、检查系统电压正常。 * * 四、电除尘器的使用 1、投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。 2、各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件(绝缘瓷套、电瓷转轴等)的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。 3、打开进出口烟道(进出口连通烟道除外)上各挡板风门。 4、启动引风机。 * 5、向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的烟气，预热时间依电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露点以上即可。锅炉烧油时不应启用高压硅整流电源。 6、启动排灰系统。 7、启动所有振打机构。 8、开动所有振打系统的各种功能，使报警和安全联锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控制运行状态。 9、当锅炉已投煤运行且电场内温度高于烟气露点后，电除尘器可投入运行，但必须在零火花率状态下运行。 10、热风吹扫系统启动时：电加热先投5分钟左右，然后起动风机。停止时，先关闭风机，再停止电加热。 * * * * * * * * *