1、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施.doc

各分部分项工程主要施工方案与技术措施 一、流水段的划分 根据本工程结构特点、平面尺寸及工程量，结合具体施工人数和机具的配制，结构施工时，按组织流水作业。 1、结构施工顺序及流水段划分: 流水段划分情况为:本工程按分项工程组织流水作业。 2、装修施工顺序及流水段划分: 装修阶段以划分的自然段为单位，组织施工，各工序必须全程衔接，不能影响其他工序的正常工作。 二、大型机械的选择 根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置1台塔吊，满足建筑物施工材料及模板的垂直和水平运输要求，保证施工的顺利进行。混凝土浇筑采用泵送商品砼。 装修阶段现场设置2台砂浆搅拌机负责搅拌砂浆。 三、主要分部、分项工程施工顺序 1、基础结构施工顺序 土方开挖（基坑支护）→验槽→垫层浇筑→模板安装→条型基础、基础梁钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护 2、主体结构施工顺序 框架：放线→排架搭设→柱钢筋绑扎→柱支模→柱混凝土→柱混凝土养护→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→填充墙砌筑。 四、测量工程 1、先根据设计院给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。 2、基础结构施工阶段用经纬仪进行轴线投测，用水准仪和塔尺配合将标高传递到±0.00以上。 3、主体结构施工阶段:施工到首层时，应将控制轴线和高程控制点引测到首层楼板上和首层墙体上。轴线向上引测采用激光准直仪，顶板施工时预留好200mm×200mm 的通视洞口。采用水准仪向上进行标高传递。 4、测量放线严格按照《工程测量规范》的要求进行，严格控制误差。 五、钢筋工程 1、钢筋概述 1）本工程钢筋规格多为一级钢及二级钢。 2）框架结构竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。本工程所用钢筋全部在现场集中加工。 2、钢筋的检验 钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。 3、钢筋的加工 现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。结构中所有大于200mm 的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。 4、钢筋的堆放 钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如:直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由监理工程师批准后再使用。 5、受力钢筋的接头位置控制 1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处； 2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求； 3）墙体及柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。 6、墙体和柱子在底板中插筋的定位措施: 1）墙、柱插筋与底板筋交接处要设Φ12 定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、柱插筋与底板上铁网片之间设Φ12 的拉结筋，以确保插筋不位移。 2）按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。 3）墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块； 4）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且钢丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。 7、 梁和板钢筋的定位措施: 1）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。 2）梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。 3）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（ 16 钢筋制成）固定，间距1500 mm。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。 8、施工缝的钢筋处理 施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错