等臂杠杆铣床夹具设计（钻2-8mm孔）【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

1 前言 目前数控系统已经成为一个普遍性的应用系统，在机械制造行业起着至关重要的作用，我国数控系统在技术上已趋于成熟，在关键技术上已达到国外先进水平。国家一直把数控系统的发展作为重中之重来鼓励，现如今我们已开发出具有中国版权的数控系统，掌握了国外一直对我国封锁的一些关键技术，这些数控技术研发以及应用为我国的机械行业发展垫下了坚实的基础。 机械制造工艺学课程设计是大多数工科学生在学习完了机械制造工艺学和大部分专业课(《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)后，进行了生产实习的的一个重要教学环节。通过工艺学课程设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；这是一次理论联系实际的训练，能够让我们学习独立地分析和解决工艺问题的能力，初步掌握设计一个中等复杂零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，在完成夹具结构设计的同时，完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为未来从事的工作打下良好的基础。 通过这次课程设计，我希望能够对未来将要从事的工作来一次预演，锻炼自己发现问题，分析问题，解决问题的能力，为以后到单位工作打下良好的基础。这次我设计的题目是铣床进给机械机构中的杠杆。 2 零件工艺分析 2.1零件作用 这次的题目是铣床进给机械机构中的杠杆零件的设计。它的主要的作用是用来支承、固定的。实现铣床工作台三个方向的自动进给。 2.2结构特点 如图所示是铣床进给机械机构中的杠杆。Φ25(H9)孔与一轴连接起支撑零件的作用。左右两孔Ф8(H7)各装一拨叉，控制铣床工作台自动进给的离合器。Φ10(H7)孔通过销与另一杠杆（连操纵手柄）连接，操纵手柄，即可实现铣床工作台三个方向的 自动进给。 图2.1 （零件图) 2.3结构工艺性 杠杆的Φ25(H9)孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。将杠杆在立式钻床上加工Ф8(H7)孔。工件以Φ25(H9)孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销、支承钉上实现完全定位。钻Φ8(H7)孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。 2.4关键表面技术要求分析 这个零件要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8(H7)的小孔 、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.2、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。Φ25（H9）孔倒角45°。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 3工艺设计 3.1确定生产类型 通过实体计算，毛坯重量为五千克 生产纲领：4000~5000件/年（中批或大批生产） 生产条件：中等及以上规模工厂，每日两班 3.2选择毛坯制造方式 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000~5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 查参考文献（机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量(mm) 表3.1 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 Ф40mm的上下平台 40 G 4 加工上下底面 宽度30mm的平台 30 H 3 加工上表面 ?30mm的凸台上下面 30 H 3 凸台上下面 Φ10 (H7)孔 10 H 3 加工内孔 Φ8（H7）孔 8 H 3 加工内孔 Φ25（H9）孔 25 G 4 加工内孔 又由参考文献得 主要毛坯尺寸及公差 表3.2 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 2×Φ8（H7）之间的中心距离 168 — 168 4 Φ10（H7）孔尺寸 10 2.0 10 3 Φ25（H9）孔尺寸