盖板注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目录 绪论 1 第1章 模塑工艺规程的编制 3 1.1塑件的工艺性分析 3 1.1.1塑件的原材料分析 3 1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4 1.2计算塑件的体积和重量 4 1.3塑件注塑工艺参数的确定 5 第2章 注塑模的结构设计 7 2.1分型面选择 7 2.2确定型腔数目 8 2.3确定型腔的排列方式 9 2.4浇注系统设计 9 2.4.1主流道设计 9 2.4.2分流道设计 11 2.4.3 浇口的设计 12 2.5 导柱和导套的选择 13 2.5.1 导柱的选择 13 2.5.2导套的选择 14 2.6抽芯机构设计 14 2.6.1动作过程和受力分析 15 2.6.2确定斜滑块倾角 15 2.6.3确定斜滑块的尺寸 15 2.6.4斜滑块与型芯座的设计 15 2.7排气系统的设计 15 2.8成型零件结构设计 16 2.8.1凹模的结构设计 16 2.8.2滑块的设计 16 2.8.3型芯座的设计 16 第3章 模具设计的有关计算 18 3.1型腔和型芯工作尺寸计算 18 3.2 型芯尺寸的计算 19 3.2.1凹模型腔尺寸计算 19 第4章 模温调节系统设计 24 第5章 模具闭合高度的确定 26 第6章 注塑机有关参数的校核 27 第7章 绘制模具的总装图和非标零件工作图 28 7.1 本模具的总装图和零件图见附图 28 7.2本模具的工作原理 28 第8章 结论 29 致谢 30 参考文献 31 绪论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 设计者：井川 2008年5月8号 第1章 模塑工艺规程的编制 该塑件为盖板 ，其零件图如图1所示，本塑件的材料采用工程塑料ABS，尺寸精度为4级,生产类型为大量生产。 技术要求：1 零件表面不得有毛刺，内部不得有杂质。 2 未注圆角半径为R0.5 3 材料：ABS 图1