金刚石锯片磨弧机设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目录 目录 1 1 金刚石锯片介绍 3 1.1 金刚石锯片的用途和特点 3 1.2 运输和存放 3 1.3 金刚石圆锯片的（焊接）加工 3 2 砂带磨削技术的介绍 5 2.1 砂带磨削的定义 5 2.2 砂带磨削原理 5 2.2.1 主轴传动装置 5 2.2.2 砂带张紧装置 5 2.2.3 砂带导向装置 6 2.2.4 接触轮 6 2.3 砂带磨削特点 6 2.3.1 加工效率高 6 2.3.2 加工表面质量高 6 2.3.3 工艺灵活性大, 适应性强 7 2.3.4 抗振性好 7 2.3.5 经济性好 7 3 机床的设计及计算 8 3.1 机床的总体结构设计 8 3.1.1 传动设计 8 3.1.2 主要机构设计 8 3.2 传动部分的设计 9 3.2.1 电机的选择 9 3.2.2 砂带的选择及计算 9 3.2.3 砂带磨削过程中的受力分析 10 3.3 张紧机构及快换操纵机构和调偏机构 11 3.4 接触轮主轴设计 12 3.4.1 选择轴的材料 12 3.4.2 所承受的扭矩初估计轴的最小直径 12 3.4.3 轴的结构设计 12 3.4.4 轴的受力分析 13 3.4.5 轴的疲劳强度安全系数校核计算 14 3.5 张紧轮 18 4 夹具的设计 19 4.1 问题提出 19 4.2 夹具结构设计 19 结 论 21 致 谢 22 参考文献 23 1 金刚石锯片介绍 1.1 金刚石锯片的用途和特点 金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块（刀头）后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用。金刚石圆锯片基体加工成金刚石圆锯片后装夹在锯机上，通过锯片的高速转动，经水平进给及垂直进给往复运动，依靠均匀分布于锯片周围上的金刚石切削单元，将花岗岩、大理石切割成板材。 1.2 运输和存放 金刚石圆锯片基体在搬运时应轻放，运输时一般采用水平和垂直悬挂两种方式。在水平运输时应将基体放置于木托盘或平面橡胶垫上，并在工艺孔处用螺栓紧固。严禁将基体直接放于车厢上。垂直运输时请在工艺孔处将基体固定，防止运输过程中基体间的碰撞。小直径基体多以5-10片为一组，用纸质（或木质）包装后运输。 基体贮存时应将基体涂上防锈油后放置在一平面上或悬挂在通风干燥处，并注意防震、防曝晒和隔离热源。决不可靠墙倾斜放置，以免日久变形或锈蚀。 1.3 金刚石圆锯片的（焊接）加工 当您按本说明书有关指标检查基体合格后，选择相应的刀头进行焊接（要求：刀头宽度≥1.27倍基体厚度），焊接前应对基体进行清洗，焊接时应注意以下几点： A. 选择与被切割物相匹配的刀头，将刀头平直地焊接在基体齿上，刀头质量影响锯切效率和基体的寿命。 B. 焊接工装应能在周围和径向调整刀头，以保证刀头相对基体的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求。 C. 可采用高频感应电源焊接，选择合适的银焊片，其含银量不低于35%。在焊接过程中严格控制温度和时间，焊接温度一般控制在600℃~800℃之间。在焊接过程中，应避免因各个齿过长时间加热或过高温度焊接造成其感应区过大而相连，引起片体产生异常变形，造成片体无法使用等问题。 D. 为了减少基体在正常焊接过程中的变形，提高基体的使用寿命，请采用隔齿焊接或对角焊接工艺。 E. 焊接后应在焊架上自然冷却2个小时以上方可取下，然后将锯片垂直悬挂，空气自然冷却，切不可采用急冷的方法（比如用压缩空气直吹或用水冷却焊后锯齿部位，会引起锯齿掉块等现象影响使用）。一般情况焊接后需悬挂10小时以上，投入使用最佳。 F. 本基体在使用前应检查锯片的平面度、端面跳动应符合焊接前基体的平面度、端面跳动要求，片体张力符合使用要求。 2 砂带磨削技术的介绍 2.1 砂带磨削的定义 砂带磨削是根据工件形状, 用相应的接触方式及高速运动的砂带对工件表面进行磨削和抛光的一种新工艺。随着汽车、建材、装饰工业、模具工业及其它轻工业的进步和发展, 对金属和非金属材料特别是难加工材料如塑料、皮革、橡胶、不锈钢、陶瓷等表面机械加工质量、生产率及劳动环境提出了越来越高的要求, 用一般传统的切削加工方法已难以满足这些要求。在过去的五、六十年内, 砂带磨削作为一种新工艺, 在这些加工领域