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热控专业安装工艺创优策划 目录 一、电缆桥架安装工艺 1 二、电缆敷设工艺及抗干扰措施 5 三、电缆保护管安装工艺 13 四、电热二次接线工艺 18 五、电缆防火封堵工艺 24 六、盘柜安装工艺 29 七、热工仪表管及仪表阀门安装工艺 34 八、热工取源部件及变送器安装工艺 42 一、电缆桥架安装工艺 1、电缆桥架安装质量标准： 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》中的（电缆线路施工质量检验）部分DL/T 5161.5-2002 电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）》DL/T 5190.5—2004。 2×1000MW扩建工程安装施工组织专业设计（热控专业）》 上海电建与业主的有关合同要求等 2、施工工艺流程： 3、工艺质量控制要求： 3.1 总体布局要求: 电缆桥架安装前须熟悉电缆桥架设计走向，认真核对机务图纸、建筑图纸，避免与机务管道、设备碰撞，或者与热力管道、油管道靠太近，违反电气施工技术规范要求，从而避免不必要的返工。 桥架定位时应保证桥架与建筑墙体、楼板不发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时通知土建专业进行调整。 3.2 支（吊）架制作与安装: 若桥架支（吊）架需要现场制作的话，可根据设计图纸要求做标准模板进行批量制作。制作过程：熟悉图纸→计算用料→采购→下料→焊接→校正→防腐。 支（吊）架安装注意事项： 对于变形的立柱在安装前，必须进行调直校正。立柱下料时误差应在2毫米范围内； 立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边、毛刺； 支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落； 支吊架间的距离设计无要求时应小于1.5米，装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于1.6 米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑； 电缆支架的层间最小距离应符合设计要求，无设计要求时，桥架上下层净空应大于100毫米，以便于电缆敷设； 桥架在钢结构厂房内安装时，要与钢结构生产商联系，确认能否把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm，在焊接过程中还应做好成品保护，防止焊渣飞溅损坏其他产品； 同层桥架横档偏差每米不超过2mm。高低偏差不应小于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应小于10mm。 3.3 桥架的安装： 支吊架安装完工后，在横档上应按施工图要求进行桥架的拼装，安装前必须对变形的桥架进行调直，并进行毛刺及污蚀等处理，桥架材料的切割必须用专用切割工具进行。切割后，用角向磨光机除去切割表面的毛刺； 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值； 桥架的伸缩缝应符合设计要求，如设计无要求，直线段钢制托架总长度超过30m，铝合金或玻璃钢制托架大于15m 时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝； 桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落，相邻桥架板的连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。连接必须坚固，无漏紧、漏装现象； 支架固定在混凝土结构上时，可直接焊接到预埋件上或先将底座固定在预埋件上在与支架焊接，若无，可用膨胀螺栓固定。如预埋件位置不对时也可用膨胀螺栓固定； 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全； 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度； 电缆支架的层间允许最小距离与电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，按规范要求或设计施工。 4、质量工艺示范图片： 桥架夹层间距均匀 桥架对称，美观 桥架各种转弯接口 托臂高度一致，美观 二、电缆敷设工艺及抗干扰措施 1、电缆敷设质量标准： 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》中的（电缆线路施工质量检验） 部分DL/T 5161.5-2002 电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）》DL/T 5190.5—2004。 2×1000MW扩建工程安装施工组 织专业设计（热控专业）》 上海电建与业主的有关合同要求等 2、施工工艺流程： 3、工艺质量控制要求： 3.1施工准备设备及材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产