水处理汇报2.17.ppt

下联缺少一级过滤系统，二级过滤罐抗冲击能力差。 过滤罐出口含油随气浮指标波动。 含油mg/L 1、污水处理工艺方面 3）一级过滤罐存在问题 双联：二级、次流程微漩涡过滤罐内部支撑变形、旋流器脱焊、筛板开裂，平均维护7座/年。单座维护周期长达20天、费用4万元。 江联：二级过滤罐布水管断脱、人孔穿孔，滤料更换周期12 ↘ 6个月，增加费用22万元/年；四位一体阀内漏严重，重复处理水量增加500m3/d，增加水处理费15万元/年。 支撑变形（双） 人孔穿孔（江） 排污管穿孔（双） 布水管断脱（江） 4）二级过滤罐内部构件腐蚀变形严重、影响水质 1、污水处理工艺方面 安棚注水站二级双膨胀滤芯过滤罐内部防腐层脱落、支撑断裂、隔板变形脱焊，过滤失效。 支撑断裂（安） 1、污水处理工艺方面 安棚注水站二级过滤罐内部构件维修前后指标对比 4）二级过滤罐内部构件腐蚀变形严重、影响水质 注水罐进出口高度在同一平面上，平行并排设置，出水口水质受进水水流扰动，容易形成短路，出水水质不稳定。 原结构 5）注水罐内部结构存在缺陷 1、污水处理工艺方面 采油一厂年产生含油污泥约12000m3，含水90%以上（不包含350m3过滤罐废弃滤料）。目前大罐清淤及污泥处置存在主要问题： 污泥浓缩设施效率低。简易晾干池渗水功能差； 污泥脱水助剂配方、投加工艺待摸索； 必要的污泥转运设备缺失。如铲车、翻斗车、罐车、清淤泵等； 大罐清淤工艺不完善，自动化程度低，工作环境恶劣。 6）污泥处置工艺有待完善 1、污水处理工艺方面 干线冲洗对生产影响较大：根据以往开展的干线冲洗资料证明，干线冲洗应分段进行，且应停注注水井。 1） 注水干线冲洗影响正常注水 2、水质稳定 江联来水 12＃ 37＃ 7＃ J4-107 洗井回 收液管网 大部分区块不具备干线冲洗的供水条件，冲洗对系统运行冲击大。 2、水质稳定 区块 双河 江河 下二门 魏岗 赵凹 张店 东庄 梨树凹 压力等级 16 16 21 15 16 20 16 21 29 25 30 32 28 正常运行注水泵供水能力m3/h 900 300 220 500 36.5 147 80 42 60 40 25 15 16.7 实际供水量m3/h 800 320 188 520 32 117 78 35 58 21 15 7 12 干线冲洗流量一般在30～50m3／h方能达到冲洗效果，从目前系统运行状况来看，仅双河16MPa、江河21MPa系统可开展注水干线冲洗的供水条件。　 1）注水干线冲洗影响正常注水 干线冲洗液回收工艺不完善 目前魏岗、赵凹、张店等区块没有洗井液回收管网，江河3#线由于腐蚀穿孔停运，冲洗水无法及时回收。 2）部分区块洗井液回收管网不完善 魏岗、赵凹、张店等区块没有洗井液回收管网，江河3#线由于腐蚀穿孔停运，目前有195口井需要采用活动车洗井。由于经费不足，只能保证作业、测试、吸水能力下降等重点井洗井。2015年应洗井1170井次，实际洗井263井次。 活动洗井费高，195口井按规定执行洗井560万元。系统洗井1800元/次，活动洗井4800元/次。 2、水质稳定 3、水质检测 1）含油（分光光度计比色法）：检测结果基本接近 2）悬浮固体：工程院——滤膜过滤称重法（SY5329-2012) 一厂——目视比浊法(GB13200-91) 目视比浊法是现场直接测定，滤膜过滤称重法是取样后送回化验室分析； 检测条件的变化（温度、密封性、时间等）导致硫化物、聚合物氧化，析出呈现为悬浮固体，SS含量增加； SS含量随硫化物↗而↗（双河含聚，相差更大）。 双联、安棚腐蚀速率高（双联1#脱硫塔进口0.403mm/a）；联合站穿孔频繁（双联63次/月，江联45次/月，下联2次/月，魏联14次/月，安棚21次/月）。沿程平均腐蚀速率低于行业标准（＜0.076mm/a）。 4、产出液腐蚀严重 区块 检测点 挂片日期 平均腐蚀速率mm/a 检测点 挂片日期 平均腐蚀速率mm/a 魏岗 魏联脱出总污水 2015.7.9-2015.8.13 0.083 1#计量站 2015.7.9-2015.8.13 0.023 安棚 安棚总污水 2015.7.14-2015.8.18 0.384 赵61# 2015.7.14-2015.8.18 0.061 双河 1#脱硫塔进 2015.7.7-2015.8.13 0.403 新J2208 2015.7.7-2015.8.13 0.028 下二门 4#沉降罐进口 2015.7.7-2015.8.13 0.025 5#计量站 2015.7.7-2015.8.13 0.018 江河 脱出总污水 2015.7.10-2015.8.14 0.12