砌筑植筋技术交底.doc

技术交底记录 表C2-2 编号 工程名称 荣昌县农副产品综合批发交易市场 交底日期 2014年12月 25 日 施工单位 重庆巴南建设（集团）有限公司 分项工程名称 1#、2#砌体工程 交底提要 主体砌体植筋 交底内容： 一、工程概况 本工程的砌体填充墙与混凝土柱及剪力墙的拉结筋连接，图纸设计是预留拉结筋法，但由于施工不便，故混凝土柱、剪力墙在混凝土浇筑时，就没有预留拉结钢筋，现为了达到填充墙与拉结钢筋的连接要求，故现就采用植筋法连接，当采用植筋法时，植筋所用的材料和施工程序等均应遵守有关规定执行。填充墙与混凝土柱、剪力墙之用26.5（该钢筋沿混凝土柱或剪力墙高度每隔600mm植筋，同时配合砌块或砖的模数给予综合考虑)拉结筋连接，拉结筋施工时，根据皮数杆位置用电钻钻孔植筋。植筋法：该法为在混泥土上打孔，用植筋胶将钢筋锚固在混凝土柱或剪力墙内。在砌块或砖砌筑前，先按砌块或砖的使用模数在混凝土柱或剪力墙上进行划线排砖、放线，再在混凝土柱或剪力墙上标出拉结筋的位置，该施工方法是一种较为成熟的施工工艺，并由试验方法检测植筋锚固力。 二、材料要求 1、采用合格植筋胶，本工程建议采用SJZ植筋胶。植筋胶：甲组 分：粘稠树脂，乙组分：灰白色粉末，配比：甲：乙=100：4. 2、拉结筋满足规范要求，凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）或剪力墙与 填充墙的连接处，自砖墙底沿混凝土柱或剪力墙高每600mm设2 6.5 钢筋与填充墙体拉结（注：2 6.5钢筋用于200mm墙厚）或16.5 钢筋与填充墙体拉结（注：16.5钢筋用于100 mm墙厚）。锚入混凝土柱或剪力墙内并不得小于100mm(注：或由抗拔试验结果确定锚固长度)，并沿墙长全长贯通。若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯钩，钢筋锚固详见后附图集《西南05G701(四)》第30~33页 三、施工准备： 1、根据图纸尺寸（砌块或砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。 2、机械准备：电钻、空压机、毛刷等。 四、操作工艺及施工方法 1、施工工艺：定位-钻孔-清孔-钢材除锈-锚固胶配置-植筋固化、保护-检验 2、定位 2.1 按设计要求标示植筋钻孔位置，若遇基材（混凝土柱或剪力墙） 上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在混凝土柱或剪力墙的受力钢筋（分布筋）内侧。一般拉结筋两侧离柱或剪力墙边为40mm。 3、钻孔 3.1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。 3.2、钻孔直径d+4mm. 3.3、当基材强度等级不低于C20，对I级（HPB235）光圆钢筋，钻 孔孔深应≥15d, 锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度应参考此标 准，同时应根据实际所需锚固力的大小，现场作拉拔试验确定。 3.4、现场钻孔时钻杆（钻头）的顶端与末端应形成约∠20°的夹角， 要求成型的植筋孔是内低外略高。 3.5、所用主要器具：电锤。 4.清孔 4.1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出， 然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 4.2、钻孔孔内应保持干燥。 4.3、所用主要器具：空压机、毛刷。 5、锚固胶配置5.1、SJZ植胶为甲、乙两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5~10分钟左右至A、B组份混合 均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。 5.3、植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤（注：根据植筋速度确定每次配胶量） 5.4、所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6、植筋 6.1、平孔植筋可用 6.5细钢筋配合脱胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让植筋作业人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞。捣进孔内。 6.2、钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶 住钢筋，应避免回弹。 6.3、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6.4、所用主要器具：手套、细钢筋、脱胶板、手锤。 7、固化、保护 7.1、植筋胶有一个固化过程，植竟后夏季12小时内（冬季24小时 内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 7.2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度在25℃左右。 2天即可承受设计荷载；若固化温度在5℃左右，4天即可承受设计荷载且锚固力随时间延长继续增长。 检验植筋后3~4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。一般取样数量为5‰。 9、注意事项 9