马达盖注射模设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

马达盖注射模设计目录 一、 塑件工艺特性 3 1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析： 3 2、塑件的成型特点分析： 3 3、塑件结构分析： 3 二、塑件的体积与质量的计算 3 三、注塑机的确定 3 四、注射模设计 4 1、型腔的确定 4 2、分型面的选择 4 3、浇注系统 4 （1）主流道的设计 4 （2）分流道的设计 5 （3）浇口的设计 5 4、成型零件的结构设计 5 5、成型零件工作尺寸部分尺寸计算： 6 6.导向机构设计 7 7．脱模机构设计 7 8.模温调节与冷却系统的设计 8 （1） 温度调节系统的作用 8 (2) 模温对塑件质量的影响： 9 (3)冷却时间的确定 10 (4)冷却系统的计算 10 9、模体的设计 12 10、模具的动作原理 13 11、注射模与注射机的关系 13 塑件工艺特性 1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析： ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，2、塑件的成型特点分析： ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。4.894cm3 塑件质量：M=Vρ=1.03g/cm3×4.894cm3≈5.041g 三、注塑机的确定 根据原材料和塑料制件的各种参数，选定注射机的型号为：XS-Z-60，其有关参数如下:（参照教材表4.2） 注塑机的最大注塑量：60cm3 ； 螺杆直径：38mm 注射压力：122MPa ； 注射行程：170mm 注射方式：注塞式 ； 锁模力：500KN 最大成型面积：130 cm3 ； 最大开合模行程：180cm 最大模厚：200mm ； 最小模厚：70mm 喷嘴圆弧半径：R12mm ； 喷嘴孔直径：Ф4mm 注塑机拉杆空间：190×300/mm×mm 动、定模固定尺寸：330×440/mm×mm 四、注射模设计 1、型腔的确定 该塑料结构简单，为了使模具与注射机的生产能力想匹配，提高生产效率和经济性,采用的是一模两腔 2、分型面的选择 分型面是决定模具结构形式的重要因素，它的设计要综合地考虑各方面的因数。因为本塑件结构较简单，需内侧向抽芯，选择下图水平分型方式降低了模具的复杂程度，又便于成型后脱模，因此将塑件的分型面设计如下： 图 1 3、浇注系统 （1）主流道的设计 查资料得XS—Z—60型注射机喷嘴有关尺寸为，喷嘴孔直径为d1=4mm，主流道球面半径为R1=12mm，球面配合高度为3~5mm,取其平均值4mm，主流到锥角为2~6度，取3度，模具主流道球面半径R=R1+（1-2）mm为11mm及小端直径d=d1+1mm为5mm，经换算取得主流道下端直径D=7mm。为了使溶料顺利进入分流道可在主流道出料端设半径为r=1mm的圆弧过渡。 采用T8A制造，淬火硬度50HRC，表面粗糙度值小于0.8μm。 （2）分流道的设计 分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积,壁厚,形状的复杂程度,注射速率,分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不算太复杂,熔料填充比较容易。根据一模一腔的方式可知分流道的长度不算太长。 （3）浇口的设计 根据塑件的成型要求及塑件的形状，选用侧浇口较为理想浇口。 浇注系统结构如图 图2 4、成型零件的结构设计 （1）凹模：塑件结构简单，故采用整体式凹模结构，如下图： 图 3 （2）凸模采用镶拼式结构。结构如图： 图 4 5、成型零件工作尺寸部分尺寸计算： 由上面得知，零件材料为ABS，其收缩率S为0.3% ～ 0.8%，取S = 0.5%，产品为马达盖，外表面要求高，故取其精度为4级。根据零件个尺寸查教材表3.9得?1=0.38mm ?2=0.32mm ?3=0.20mm ?4=0